常規分散染料印花工藝流程：前處理預定形一印花一預烘一高溫高壓蒸化一水洗一拉幅烘干一整理一定形一成品。分散印料印花水洗是洗去浮色、糊料、等其它助劑。
工藝流程：第1槽冷水洗一第2槽冷水洗一第3槽8O～90℃還原清洗(燒堿／保險粉用量2～4 g／L)一第4槽8O～90℃還原清洗(燒堿／保險粉用量2～4 g／L)一第5槽8O～90。C還原清洗(燒堿／保險粉用量2～4 g／L)一第6槽50～6O℃溫水洗一第7槽冷水洗 j。水洗所產生的色水、污水、廢水是直接造成污染生態、影響環境、破壞植被、危及地下水的污染源，其中100 都是必須經過污水處理達標后才能排放的廢水。而次生的再污染對地下水所潛藏的危害難以估量，更是一個不容忽視嚴重問題，印花企業也在不斷探索。如借鑒印刷的原理在滌綸四色印花分散染料性能的研究_2]，或通過用分散染料對天然纖維施行轉移印花的可能性研究 ]，或用于純棉轉移印花的活性分散染料的合成l4 ，改性棉織物分散染料轉移印花[5 等方面進行研究，其目的是通過減少印花中的套色，通過轉移印花以減少染料色水、廢水對環境的污染，但目前的印花污水處理也僅是在置后處理的技術層面上，或將原來集中在大中城市的印花企業轉向中小城市及鎮鄉偏遠山區而已。針對這一現狀，我們通過多年對國內諸多印花企業及國內外分散染料、紡織化工助劑產品的調查、研究、比對、篩選，并進行大量的應用性實驗，確定了主攻研究課題。通過反復實驗和生產驗證，最終確定了用環保型染料免蒸免洗印花漿_6 對分散染料進行免蒸洗印花，并確定了工藝：印花坯布一網印一烘發定同步(烘干、發色、定型同步完成)一印花成品l7]。工藝實施結果表明，此工藝省去了常規的蒸化和水洗二個步驟，減少了承印物病疵，水洗時無色水、污水溢出，從根本上解決了分散染料印花色水、廢水的排放問題，印花產品經國家級機構檢測各項指標均達到國家標準。
1 實驗部分
1．1實驗原料
全滌綸有光色丁、啞光色丁全滌綸有光色丁，幅寬150．00 cm，原料含量(經向55．6dtex DTF滌綸絲，緯向83．3dtex DTY滌綸絲)，地部為緞組織，經密850根／10cm，緯密380根／10cm，練白坯綢。全滌綸啞光色丁，紋幅150．00 crn，原料含量(經向55．6dtex DTY滌綸絲，緯向83．3dtex DTY滌綸絲)滌綸絲100 ，地部為緞組織，經密850根／10cm，緯密380根／10cm，練白坯綢。
分散染料：S-2GFI 紅玉、S一6G黃、S一2BL藍
絲網目數：180目
印花漿料：分散染料免蒸免洗印花漿由蘇州大學藝術學院染織實驗室、江蘇省絲綢科學研究所研制，江蘇省絲綢科學研究所經濟技術發展實業中心生產。
化纖面料：為市場普通產品1．2 實驗設備HS—S600P自動平網印花機；9CH一2BM—TOH—PHR-2000理和拉幅定型機；180目全滌綸單絲絲網；YXLM2009—200印花水洗聯合機。
1．3免蒸洗印花工藝
印花工藝：一、面料一印花一烘發定同步(烘干、發色、定型同步)17O℃±5℃／6．5min±1min一成品；
印花工藝：二、面料一印花一烘發定同步(烘干、發色、定型同步)l70℃±5℃／3min±1min一成品；
印花套色：三套色
印花程序：1藍色，2紅色，3黃色
1．4免蒸洗印花漿配方
.png)
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
