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3.壓燙粘合過程的分析及應用

3.1.壓燙粘合過程分析

襯布與面料的熱熔膠粘合通常是在壓燙機上進行，因此，我們稱作壓燙粘合。實際上壓燙加工過程是熱熔膠與織物粘合的過程。在這一過程中，由于溫度、壓力和時間的作用，熱熔膠發生一系列物理形態變化。整個過程可分三個階段，如圖4所示。

3.1.1.升溫階段

壓燙機將熱量經過織物傳至熱熔膠，使熱熔膠升至熔融溫度Tm并開始熔融，這一段所需時間為升溫時間t1，t1與壓燙機的溫度、壓力、織物的組織、纖維的導熱性能、熱熔膠的熔點等因素有關。

3.1.2.粘合階段

隨著溫度的升高和外加的壓力，使熱熔膠的流動性增加，表面張力降低，熱熔膠由固態變為液態，潤濕織物表面并滲到纖維毛細空隙，形成擴散界面層，與織物發生粘合作用。這一階段的所屬時間為粘合時間t2，t2與織物的表面狀態、熱熔膠的表面張力，熔融粘度和擴散速率系數有關，其中熔融粘度影響尤為顯著。

熱熔膠的熔融粘度是與溫度成線型關系的。因此，在粘合階段對溫度有一定要求，溫度有一個最高值和一個最低值，在此范圍內粘合效果最佳，此溫度范圍稱膠粘溫度Ta。高于此溫度范圍，手感變硬有滲料現象，低于此溫度范圍粘合強度降低，甚至于不粘合。

3.1.3.固著階段

壓燙結束后，壓力消除，熱熔膠逐步冷卻到熔點溫度以下，膠體結晶并固著在織物上。這一階段所需時間為固著時間t3，t3與熱熔膠的結晶速度有關。

3.2.壓燙粘合工藝條件分析

壓燙工藝參數主要有三個——溫度、壓力、時間。壓燙工藝參數主要決定于襯布上熱熔膠的種類和性能，面料及壓燙設備也有一定影響。壓燙工藝的各參數與加工后成品的剝離強度有密切關系。分析各種因素對剝離強度的影響，有助于正確掌握壓燙條件。

3.2.1.壓燙溫度

壓燙溫度對剝離強度影響很大，圖5是在一定的壓力和時間下，三種不同襯布的壓燙溫度與剝離強度的關系。

襯布Ⅰ的膠粘溫度Ta1為120～140℃；襯布Ⅱ的膠粘溫度Ta2為140～160℃，襯布Ⅲ的膠粘溫度Ta3為160～180℃。高于或低于各自的膠粘溫度都會使剝離強度降低。溫度過高由于熱熔膠熔融粘度降低而使其滲透出布面，通常稱為滲膠現象。由于一部份熱熔膠滲出布面不再發生粘合作用，故剝離強度降低同時手感變硬。

膠粘溫度Ta應略高于熱熔膠的熔點范圍Tm，一般比Tm高出10～30℃，其溫差稱ΔT1。壓燙時溫度的控制是通過壓燙機的溫度表實行的，溫度表只代表烘房溫度并不代表膠粘溫度。由于熱傳導，壓燙機溫度與粘合面的膠粘溫度必然有一溫度差ΔT2，ΔT2隨壓燙機不同而不同，一般相差20～30℃。故實際操作時，壓燙機溫度表的溫度Tp的確定應是：

Tp＝Tm＋ΔT1+ΔT2

△T1和ΔT2應通過實驗確定后，然后從表1查出Tm后即可計算出Tp來。