3.2.1.壓燙壓力
壓燙機對襯布與面料加壓可起二個作用：
a、使襯布與面料緊貼，減少熱熔膠與面之間的間隙，便于熱量的傳導，有利于熱熔膠的熔融，滲透和擴散。
b、給予熱熔膠切向應力，在同樣溫度條件下可降低熱熔膠的熔融粘度，便于熱熔膠流動滲透。
隨著壓燙壓力增加，粘合剝離強度也相應提高。但其影響不如溫度的影響明顯，并且壓力達到一定值后對剝離強度不再有影響。壓力與剝離強度的關系如圖6所示。
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3.2.2.壓燙時間
在分析壓燙過程中已指出壓燙包括三個過程。但由于固著是在去除溫度和壓力以后進行的，所以實際壓燙時間是指升溫時間t1和粘合時間t2之和，即tP＝t1＋t2t1應由服裝廠在選用面料后進行測定，一般約需5～10秒，然后可準確地確定壓燙時間。粘合時間t2主要決定于襯布熱熔膠的熱性能，一般為8～15秒。
根據粘合機理，延長粘合時間可使熱熔膠充分潤濕織物并擴散到纖維孔隙中去，有利剝離強度的提高。但壓燙時間過長會影響工效并會產生滲膠現象。
壓燙時間與溫度是相關的，提高壓燙溫度可縮短升溫時間，使熱熔膠在較短時間內達到膠粘溫度ta。圖7表示膠粘溫度為120～140℃的襯布在不同壓燙溫度時溫度與時間關系。因此在選擇壓燙條件時，我們應根據面料、襯布和壓燙進行綜合考慮。例如：面料熱收縮較大時則壓燙的溫度可略低些，而壓燙時間適當延長，相反情況也一樣。
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