4、增加班產量統計與顯示功能。
以前系統及其它廠家電腦系統不能有效記錄和顯示班產量，對車間生產管理不能提供準確數據。我公司卷緯機電腦控制系統新增了當班產量實現動態記憶，隨時查閱當班產量，以便車間定額管理和按件記酬，提高工效。
5、增加了數據記憶和查詢功能。
以前系統及其它廠家同類產品的電腦控制系統由于采用的是簡單的PC單片機控制線路和程序（并不是像某些自認為是發明家的狂徒到處宣揚的采用的PLC可編程控制器），不能夠實現數據記憶功能，每次變換紗支品種時或者紗支品種或系統故障造成系統程序丟失或者紊亂時，都要從頭到位重新設定相關參數，即使同種紗支在重新上臺卷繞時，也不得不將事先記錄在紙張上的參數依次重新設定，電腦智能化程度極其低下。而我公司電腦控制系統由于采用的是數字運動邏輯控制器（一種較為復雜的可編程序運動控制器），其系統智能化程度大大提高，不但實現了液晶顯示功能，而且實現了所有參數隨時存儲、記憶、查詢、調用的功能，是貴公司現有系統根本所不具備的。
6、導紗板最高安全行程限位功能。
先前2000型及其它單位仿造車型在用戶錯誤設置級升（動程）次數而導致鋼令板（導紗板）級升高度超出紆管滿管高度和最大設計行程時，會造成紆管“冒頭紗”的情況的發生，嚴重時會導致設備機件損壞。本機型相應增加了系統硬件傳感器從而檢測鋼令板（導紗板是否在設計安全行程范圍內工作），若任何情況下導紗板達到限位高度時，鋼令板會自動下降至自由落車位置。
7、細分驅動和停車自我保護功能。
本機型采用仿伺服驅動的帶細分功能的步進電機驅動器，可實現步距角細分調節功能，同時可根據車臺長短適時調節驅動電流，系統可隨時自檢設備運行狀態，達到過流、過壓、欠壓自我保護功能。設備每次落紗（紆管成形鋼令板復位）后，系統自動拾取步進電機和驅動器的低壓恒流自鎖功能，一改以往機型動程結束后電機滿負荷通電以致電機及驅動器等相關電氣元件異常發熱的情況，即節約了電能，從根本上消除電機等異常發熱，大大降低了設備故障率和延長了電器部件的使用壽命。
8、新增用戶密碼和權限管理功能。
以往系統和其它廠家目前仍在采用的電腦控制系統是開放的，任何人只要在電腦控制面板上有意或者無意搗鼓幾下，就有可能造成系統數據的更改、丟失、紊亂從而造成設備不能正常工作、損壞甚至于停臺待修，產生了不必要的麻煩。我公司現在所有出廠電腦控制系統均采用新型電腦控制器，普通操作工只能對設備進行基本的操作，程序的調試和參數的設置必須要有掌握管理密碼的管理人員到現場輸入正確的密碼后才能進行，從而有效地防止了系統受外界不確定因素而造成的設備停臺。
產品描述
HMG4000型電腦智能立式卷緯機是在HMG3000型電腦智能立式卷緯機技術基礎之上加以改進的新型卷緯設備，該設備織造行業準備工程中，將筒子紗卷繞成緯管紗，供給織造的最先進之卷緯設備之一。
本機適應各種純棉、滌棉、苧麻、低彈長絲、中長纖維等紗（絲）線的卷繞。 本設備引用國際最新數碼程控技術，應用最先進的自動化設備代替傳統的機械傳動，其關鍵技術科技含量極高，是卷緯機制造技術上的一次革命性的突破，打破了傳統紡機生產企業所謂高級“設計師”和“工程師”的守舊思想，引領了前織準備設備自動化改造的浪潮。
該型設備自動化控制系統是針對目前市場上2000型及同類設備存在的諸多硬件配置和軟件編程方面缺陷改進而成的，最主要是改進了電腦控制器、人機界面、步進驅動器的性能和軟件綜合功能和性能。
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