來源:同紅清．馬小英
關鍵字：純棉三立格前處理工藝
摘要：總結了純棉三立格提花織物的前處理工藝及生產中應注意的問題。
純棉三立格提花織物是目前紡織服裝市場上十分暢銷的一個品種，其風格獨特，立體感強，美觀大方，舒適耐用，主要用于服裝及裝飾用布，尤其是活性迷彩印花布系列更是深受消費者喜愛但由于此類織物較厚，結構緊密。含雜多，前處理較難進行。極易出現退漿不勻，練花等疵病，這些都給后面的染色或印花工序帶來不便，甚至造成疵品。因此純棉三立格織物的前處理質量的好壞對產品質量的影響至關重要針對這些問題．我們根據產品結構及設備狀況，進行了反復研究及試驗，總結了一套切實可行的工藝．基本上解決了上述問題，滿足了后續加工的要求。
1工藝及配方
1．1產品規格
20x16100x56160cm純棉三立格提花布
1．2對前處理半制品的要求
活性迷彩印花布對前處理質量的要求是比較嚴格的，下機后的半成品必須達到：燒毛凈、退漿勻、精練透、白度一致、絲光充分、無折皺、尺寸穩定，并且布面呈中性。
1．3助劑的選用
(1)精練劑：精練劑性能的好壞與產品的精練效果關系密切，其主要作用為協助燒堿快速滲透進入纖維內部。并促進蠟狀物質、油脂物質的乳化。同時使已溶脹、膨化、水解并已脫離纖維的各種雜質進一步地分散入洗液中，并防止再次沾污織物，提高煮練效果。因此要求煮練劑應具有較好的潤濕、乳化、分散和凈洗的功能。并且對水質適用性強，與其它化學品如燒堿、雙氧水等的相容性要好。選擇精練劑時除測試潤濕、乳化、凈洗等指標外，還應根據去雜效果和毛效來評定其質量。
(2)穩定劑：雙氧水在弱酸或中性條件下具有較高的穩定性，在堿性條件下穩定性很差．某些重金屬離子的存在也會導致雙氧水過早催化分解．從而失去漂白能力，并會使纖維損傷。雙氧水穩定劑的作用主要是控制雙氧水的分解速度．不使纖維損傷過多，獲得良好的漂白效果選擇穩定劑時除要求穩定效果好外，還應具有一定的耐堿、耐高溫和絡合金屬離子的能力，并且不影響織物的手感．不易造成對設備難以去除的污垢。
1．4工藝流程
燒毛-冷堆-平幅熱堿處理-絲光
1．5工藝要求及配方
1．5．1燒毛
二正二反；車速：100m／min：氣體燒毛機燒毛的主要目的為燒去織物表面的絨毛．提高布面的光潔度，減少印花時因絨毛的存在而產生的印疵。進布前要清理火口、刷毛箱、導布輥等裝置，運行中應及時觀查火口情況和布面質量．嚴禁沾污、跑偏、卷邊、破洞、燒毛不勻等現象的發生，燒毛后質量應達三級以上。
1．5．2冷堆
純棉厚密織物采用冷堆工藝進行前處理是十分有效的，不僅占地面積小，節省能源，產品穩定性好，不易出現不勻、不透等現象，而且縮短了工藝流程，產品手感及風格均優于其它工藝。
工藝~(g／L)：
燒堿40
穩定劑l2～l4
精練劑8
雙氧水18
軋液率：100％～110％：堆置時問：24h：設備：冷堆浸軋機
打卷要齊．打卷速度前后要一致．在夏季堆置時間可適當縮短打卷后一定要用塑料布將布卷包扎好．否則易引起風干。化料工在化料時，必須嚴格按程序化料，稱料要準，攪拌均勻，工作液必須滴定準確后才能使用。
1．5．3平幅熱堿處理
織物經冷軋堆后．布上的雜質、漿料及纖維素共生物在各種助劑的作用下變得膨松、膨化，較易從布上洗除．天然色素基本得到了消除．但若要較徹底地清除各種雜質．使織物達到一定的吸水性及白度．必須經過一定的熱堿處理才行，否則上述雜質依然會不同程度地附著在織物上，影響各項質量指標。熱堿處理是在平幅練漂機上進行的。
1．5．3．1工藝流程
軋堿汽蒸-熱水洗-冷水洗-烘干。
堿蒸處方(g／L)：
燒堿l8～20；
精練劑5
軋堿溫度：70～80℃；軋液率：90％～100％；汽蒸溫度：100～102℃；汽蒸時間：30～40min；熱洗溫度：85-90℃。
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