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熱流變形噴嘴（包括填塞管）是熱流變形加工的心臟，是BCF加工技術的關鍵部分。目前，國內外使用的BCF熱流變形噴嘴型式，但作用原理基本相同，只是在具體結構上有所差異。

熱流變形的原理是：當復絲被引入噴嘴的變形管內時，絲束被熱流分離并呈熱塑狀態，此時，呈平行排列的長絲被擾亂、彎曲，也有的形成絲圈，然后長絲進入變形填塞管，并撞擊在管內已形成的絲塞，因而長絲產生近似于鋸齒形的折疊，形成三維卷曲，然后以絲塞的形式離開噴嘴，并繞在冷轉盤（或轉鼓）內冷卻進一步定型。如圖4-5所示（在書上第92頁），長絲喂入時遇到進入噴嘴的高壓熱流介質，由于負壓的作用將其吸入并通過引紗管，絲束在熱流的作用下在變形管內產生分離以及軟化，熱流在變形管內流場速度的大小和分布將直接影響到絲束在變心管內的形態以及單絲分離的程度。而變形管內的流場由熱流的狀態、溫度、壓力、和變形管的結構、形狀、尺寸及引紗管的結構、形狀、尺寸等決定。一般而言，引紗管和變形管之間的間隙和形狀將會影響到熱流進入噴嘴的流量、導向及均勻穩定程度。一般變形管的上端為導向螺旋槽，這樣可使熱流進入變形管不是一般意義上的圓管內流動，而是具有一定的方向性，并呈螺旋狀氣流，螺旋槽的導角將影響螺旋氣流的方向性。變形管氣流入口處的形狀以及它的內徑直接影響到流速的高速和分布規律，從變形效果來考慮，氣流在變形管內的速度大小和分布規律應有利于單絲的分離、卷曲變形以及有利于在變形填塞管處絲塞的形成和穩定的運動。而變形管的長短不僅影響到熱流和絲束作用時間的長短和出口處絲束的形狀，而且也影響到進入變形填塞管內熱流的速度及其分布，因此絲束在熱流的作用下沿著變形管進入變形填塞管。一般在變形填塞管的上端開有很多排氣小孔以及在變形填塞管的側面開有長槽，其目的有利于在此處形成絲塞，絲塞形成的原因主要是靠進入變形填塞管的熱流通過管的上端排氣小孔與側槽排出擴散形成反壓力，即依靠熱流速度的降低而形成。形成的絲塞以一定的速度沿填塞管移動，移動的速度與絲塞的密度成反比，同時也與絲塞和填塞管管壁間的摩擦力有密切關系。移動速度的大小最終將影響到絲束卷曲程度和熱定型的效果。卷曲絲塞的輸出速度在很大程度上取決于熱流動壓力，而熱流動壓力的大小首先由熱流的速度、密度及其方向來確定。因此，熱流變形的基本原理是建立在熱流突然急劇擴散并使其軸向分速度減小的基礎形成填塞。