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　緊密紡的后紡工序
　　如何在能保持緊密紡紗線原有質量的同時，為后道工序準備優良的筒子紗，這是絡筒工序所要考慮的。與青澤公司有密切合作的賜來福公司很早就參與到緊密紡紗線絡筒的工藝研究工作中。賜來福公司認為，在緊密紡紗線的絡筒工序中，下面幾點是需要重視的：在捻接過程中保持紗線的原有結構。最大化利用資源。面向工藝優化卷裝。在線工藝和質量監測。由于緊密紡紗線的均勻度非常高，紗線的缺陷將在最終產品上產生尤其明顯的疵點.因此對清紗和捻接提出了很高的要求。賜來福專門調整了捻接技術，可以提供標準捻接裝置或優化的噴水捻接裝置。
　　針對工藝的卷裝優化
　　對生產均勻的緊密紡紗線筒子來說，紗線張力是最重要的參數。賜來福采用獨特的Au－totenseFX張力控制系統。紗線張力可以在計算機上根據原紗和卷裝參數預先設定。智能比的控制系統使整個絡筒過程中的張力保持一致，避免了張力引起的斷頭和紗線應力增加的現象。電子防疊裝置PropackPX通過在重疊區消除可能產生的重疊帶進一步優化了卷裝的成型。
　　在線工藝和質量監測
　　賜來福絡筒工藝的一大特點就是傳感器監測的動作，既降低了紗線應力，又使生產穩定。在與緊密紡細紗機組成的細絡聯系統中，錠位識別系統顯示出多方面的優勢。
　　清紗器參數中由異纖維引起的最大切斷頭數被設置為23個／100 km。在既定的加工環境下，希望每隔1324m出現一次接頭，兩次接頭間的時間間距不小于lmin。切斷頭的數量不應當提高得很大,異纖維含量高的棉花不適合用來紡制集聚紡紗線。
　　棉結內包含很多未成熟纖維,這種纖維結在染色之后尤其危險.因為未成熟纖維吸收染料的能力很差，容易在布面形成小白點。然而，若使用現代電子清紗器，當千米棉結數超過預設的極限值時，電子清紗系統會觸動絡筒機上的警報器。這一功能也同樣適用于紗線的粗細節。