2.2 平幅精練
仿牛仔緯向彈力織物在平幅精練機(jī)中進(jìn)行中低溫精練,是保持織物平整的基礎(chǔ)。平幅精練機(jī)中配置有多個(gè)平洗槽,可提供不同的精練溫度,先冷水,后溫水;一邊平幅精練,一邊不斷擴(kuò)幅,可使下機(jī)后的緯向彈力織物坯布門幅均勻收縮20%以上。若對(duì)寬幅彈力織物采用平幅精練機(jī)精練,可在較溫和的濕熱狀態(tài)下消除坯布內(nèi)應(yīng)力,避免織物在后續(xù)加工中產(chǎn)生褶皺。
調(diào)整平幅精練機(jī)進(jìn)布裝置的張力,可使坯布布面平整,門幅適當(dāng)回縮。六槽平洗機(jī)內(nèi)不添加任何精練劑,而采用清水精練。第一槽水溫控制在室溫即可,最后一槽水溫80℃,中間各槽水溫逐漸升高。車速可根據(jù)坯布門幅收縮尺寸來調(diào)整。門幅收縮過大,可降低平幅精練車速。平幅精練機(jī)尾部用均勻軋車和真空吸水裝置脫水。均勻軋車前面可增加一套冷水噴淋裝置,以盡快降低織物表面溫度。緯彈坯布上機(jī)門幅為210 cm,下機(jī)門幅一般為180 cm(包括布邊)左右。若精練后門幅大于160 cm,則表示精練車速過快。
2.3 預(yù)縮
預(yù)縮是緯紗在比較劇烈的濕熱狀態(tài)下進(jìn)一步收縮和消除內(nèi)應(yīng)力的過程。平幅精練后,織物盡快進(jìn)行預(yù)縮;不可在深顏色缸內(nèi)對(duì)染淺色的織物進(jìn)行預(yù)縮。收縮變粗的經(jīng)紗也會(huì)進(jìn)一步加大緯紗的縮率。預(yù)縮時(shí)緩慢升溫可以減少布面皺痕。加大噴嘴壓力,可以減小經(jīng)紗收縮與彎曲。高效精練劑、中性去油靈和適量的純堿,可以去除纖維上的雜質(zhì)和漿料。預(yù)縮門幅145 cm以上,成品的緯向彈力會(huì)降低;預(yù)縮門幅130 c以下,織物表面易出現(xiàn)經(jīng)向條痕。若預(yù)縮中發(fā)生堵缸會(huì)對(duì)半缸織物造成嚴(yán)重?fù)p傷。降溫過快或冷水進(jìn)缸過早,都會(huì)使織物表面產(chǎn)生細(xì)小的褶皺,影響織物平整度。
2.4 預(yù)定形
采用針板定形機(jī)預(yù)定形,在高溫干熱狀態(tài)下進(jìn)一步保持和鞏固平幅精練和預(yù)縮后緯向彈力織物的布面平整度。織物門幅和布面平整程度是預(yù)定形工序的主要指標(biāo)。預(yù)定門幅不得寬于成品門幅,一般小于成品門幅2~3 cm。布面的平整度不僅取決于預(yù)定門幅,還取決于預(yù)定形時(shí)織物的經(jīng)向張力。經(jīng)向張力過大,經(jīng)紗會(huì)被進(jìn)一步拉直,經(jīng)紗一旦被過分拉直,緯紗就會(huì)進(jìn)一步彎曲,緯紗內(nèi)的氨綸也會(huì)因此被進(jìn)一步拉伸。若此時(shí)預(yù)定形溫度過高,就會(huì)造成氨綸彈力進(jìn)一步損傷,導(dǎo)致織物染色后門幅和成品門幅過寬,織物緯向彈力明顯下降。溫度、車速和張力是預(yù)定形工序的主要工藝參數(shù)應(yīng)結(jié)合預(yù)定門幅和布面平整度合理制定,以保證預(yù)定形質(zhì)量。
2.5 染色
間歇式繩狀染色能最大程度地改善織物的手感提高勻染性,進(jìn)行小批量多品種的加工。長(zhǎng)車軋染仿牛仔布,其手感雖然可以通過橡毯預(yù)縮機(jī)預(yù)縮,或適當(dāng)對(duì)成品加濕來改善,但改善程度有限。因此,常采用間歇式繩狀染色方式。通常仿牛仔布只染棉不染滌,如果需要對(duì)滌綸套色,可采用分散染料高溫高壓法,也可采用陽離子染料低溫法。染色時(shí)應(yīng)遵循先染滌后染棉的原則。大多數(shù)仿牛仔布的顏色類似于全棉牛仔布,特黑、藏青、藏藍(lán)是主要顏色。棉/滌仿牛仔布中的棉紗,可采用多種染料染色。直接染料成本較低,但染色后,若不進(jìn)一步固色處理,水洗和摩擦牢度很難滿足服裝加工的要求。雖然在套色時(shí)可使用混紡染料,以提高染色效率,但很難保證色牢度達(dá)到要求。活性染料雖然可提高鮮艷度和牢度,但染上述幾種顏色時(shí),染料利用率偏低,且續(xù)染加料易形成缸差。目前,黑色棉紗大多使用硫化染料染色。通過在定形時(shí)浸軋專用助劑,可以明顯提高其濕摩擦牢度。常規(guī)工藝下使用硫化堿,對(duì)織物中氨綸回彈性的影響不大。由于緯紗中含有滌綸,所以不用過多考慮硫化脆損引起的織物強(qiáng)力下降。硫化染料氧化階段不可使用紅礬,因?yàn)榧t礬會(huì)造成織物表面含有重金屬,可采用適當(dāng)濃度的雙氧水。硫化染料氧化時(shí),雙氧水加入過多,易造成局部氧化過快和氧化不勻,進(jìn)而可能引起織物表面色花或氨綸回彈性明顯下降。也可使用硫化染料對(duì)棉紗染藏青色和藏藍(lán)色。還原染料在間歇式繩狀染色中很少使用。
2.6 后處理
染滌后,適當(dāng)?shù)暮筇幚砜蓽p少分散染料和染色助劑對(duì)棉紗及氨綸的沾色。一般分散染料染滌綸的后處理配方,對(duì)氨綸彈力的影響比較明顯。采用專用的清洗劑后處理,對(duì)保持氨綸彈性的效果較好。
2.7 后整理
柔軟整理是棉/滌仿牛仔布最常見的后整理,其目的是通過柔軟劑處理以獲得滑爽的手感。織物經(jīng)緯紗的捻度不僅影響織物的收縮率,還影響織物柔軟整理時(shí)布面的“扒絲”程度。緯紗捻度過低,經(jīng)紗很容易在外力作用下在緯紗上滑移,從而造成織物表面“扒
絲”。柔軟劑的加入量主要取決于成品布面的“扒絲”程度和手感。一般,控制有機(jī)硅柔軟劑4~8 g/L,可保證織物具有滑爽的手感,且布面不“扒絲”。也可以在成品定形時(shí)對(duì)直接染料、混紡染料進(jìn)行固色,對(duì)滌綸纖維進(jìn)行增白處理。成品定形工藝可參照預(yù)定形有關(guān)參數(shù)。
3 仿牛仔布的新品開發(fā)
為便于比較兩類產(chǎn)品的特點(diǎn),表1僅給出部分坯布參數(shù)。實(shí)際上,在新品開發(fā)過程中,坯布上機(jī)的許多參數(shù)都是非常重要的,仿牛仔布的相關(guān)上機(jī)工藝參數(shù)補(bǔ)充見表2。
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3.1 原料
仿牛仔布的緯紗變化較小,仍以滌綸絲和氨綸包覆絲為主。為使布面風(fēng)格更細(xì)膩,經(jīng)向棉紗應(yīng)采用雙股且較細(xì), 14. 8 tex單股或雙股棉紗可使仿牛仔布的風(fēng)格更加細(xì)膩。用粘膠短纖包覆氨綸替代棉紗作經(jīng)紗,滌綸絲作緯紗,可織制經(jīng)向彈力斜紋仿牛仔布。坯布上機(jī)經(jīng)緯密度過小,上機(jī)門幅過寬,染色前對(duì)坯布的初步加工就會(huì)導(dǎo)致坯布經(jīng)緯向收縮過大,染色后難以保證成品表面平整度。坯布上機(jī)經(jīng)緯密度大,織物在前處理過程中布面收縮很少,則成品彈性很差。
3.2 組織
大部分仿牛仔布為二上一下斜紋,少量為三上一下的斜紋,主要出現(xiàn)在粘膠/滌綸經(jīng)彈仿牛仔布中。增加粘膠/滌綸仿牛仔布的經(jīng)向收縮率,不僅可提高織物的厚度和懸垂性,還能增加織物的經(jīng)向彈力。當(dāng)二上一下的組織結(jié)構(gòu)不能進(jìn)一步提高織物經(jīng)向收縮率時(shí),可考慮改用三上一下的組織結(jié)構(gòu)。
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