2. 2. 1 燒毛
織物通過(guò)燒毛火口時(shí),分形滌綸受到高溫作用,纖維內(nèi)部的長(zhǎng)分子鏈開(kāi)始運(yùn)動(dòng)。振動(dòng)強(qiáng)度隨溫度升高而加劇,當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí),分子鏈間部分氫鍵斷裂,分子間引力減小,單鍵松弛分子鏈縮短,因而纖維也隨之收縮。在這種情況下,迅速將織物冷卻,纖維內(nèi)部分子間的氫鍵又重新形成。由于纖維收縮,分子鏈間的排列較前更為緊密,纖度也相應(yīng)增加,從而提高了纖維的剛性和彈性。因此,分形滌綸/棉織物的燒毛不僅去除織物表面的茸毛,而且還賦予織物一定的身骨。燒毛工藝采取兩正兩反,火口溫度900℃,車速110 m/min,燒毛質(zhì)量達(dá)3~4級(jí)。
2. 2. 2 退煮漂
退煮漂工藝主要針對(duì)棉纖維部分,以去除棉纖維共生物,膨化并脫除棉籽殼,同時(shí)也可去除分形滌綸上的一些沾污及齊聚物,使織物具有潤(rùn)濕性。
一組軋堿/g·L-1
氫氧化鈉 30~35
煮練劑ZC-6 80
亞硫酸鈉30
汽蒸溫度100℃,時(shí)間60 min,車速40 m/min。
二組軋雙氧水/g·L-1
30%雙氧水7~8
煮練劑ZC-6 3
穩(wěn)定劑3
汽蒸溫度100℃,時(shí)間60 min,車速40 m/min。
2. 2. 3 絲光
絲光對(duì)棉纖維起定形作用,可消除內(nèi)應(yīng)力,降低物縮水率,同時(shí)還能使織物色相一致,提高棉纖維的色性能,并使織物幅寬穩(wěn)定。絲光堿濃為220 g/L,堿淋堿溫度80℃,淡堿濃度為30~50 g/L。
2. 2. 4 定形
定形的目的是消除織物中積存的應(yīng)力和應(yīng)變,纖維能夠處于適當(dāng)?shù)淖匀慌帕袪顟B(tài),減少織物的變因素。織物經(jīng)定形后,可具有良好的形態(tài)穩(wěn)定性、平度、彈性和手感,改善起毛起球現(xiàn)象和染色性能。定溫度控制在180~210℃,時(shí)間15~60 s。
3 勻染性問(wèn)題
3.1 染料的選擇[2]
分散染料在水中的溶解度很低,染料主要以微狀態(tài)分散。隨著染液溫度的升高,染液的熱運(yùn)動(dòng)加劇這些微粒發(fā)生碰撞并相互聚集,由小的染料微粒逐變?yōu)榇蟮娜玖暇奂w。染料聚集體高溫染液中的定性很差,極易在纖維表面形成重疊式堆積,使勻染和色牢度嚴(yán)重下降,甚至還會(huì)與纖維的低聚物和毛等雜質(zhì)結(jié)為焦油狀物而污染纖維,造成難以修復(fù)的漬疵點(diǎn)。科萊恩公司的福隆S系列分散染料既適合形滌綸/棉纖維織物的溢流染色,又可用于熱溶軋染是較實(shí)用的染料。棉纖維染色依據(jù)顏色不同,可選活性染料或還原染料。
3.2 助劑的選擇
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