2．2純棉緊密紡色織布的上漿
緊密紡是近年發展起來的一種新型紡紗形式。與傳統紡紗方式相比，纖維受力均勻，抱合緊密，兒乎沒有纖維的內外轉移。故緊密紡紗身光潔，毛羽很少，強力 ，伸長小， 紗線條干均勻，成紗結構及成紗質量很高，主要生產高支紗線。與環錠紡織物相比，緊密紡織物于感柔軟、懸垂性優良、光澤度好、穿著舒適，是高檔的色織面料。隨著色衫面料的輕薄化趨勢，越來越多的色織原料選用緊密紡紗線，以提高產品檔次。
緊密紡紗是纖維在平行、整齊的狀態加捻，纖維伸直度高，排列整齊，結構緊密，耐磨性比同規格環錠紗高15％～20％，所以上漿要求降低，可節約漿料。緊密紡紗線捻系數比環錠紡紗高，纖維間的抱合更緊密，纖維內部空隙較小，故漿紗時的吸漿能力較差。緊密紡紗線毛羽減少，紗線張力稍松弛易造成扭結。緊密紡紗線的上漿工藝也與普通環錠紡紗不同，處理不好，易產生干分絞困難，紗線撞筘，斷頭增加，影響織物質量及織機效率。綜上，緊密紡織物上漿時其漿紗工藝應適當調整，以適應緊密紡紗織造的特殊要求。
產品規格：全棉緊密紡60sX 60 s150×100根／英寸。織物組織：平紋地小提花。
漿紗工藝要點：(1)漿液粘度：因緊密紡紗線結構較緊 密，紗線內部的空隙較環錠紡紗小，故紗線對漿液的吸附 能力稍差，為了保證漿液對紗線的滲透，漿液粘度可適當降低。(2)上漿率：因緊密紡紗線耐磨性較好，毛羽少，其上漿 率可相對降低。但粘度和濃度不能過低，否則會導致漿液 被覆不足，漿膜完整度差。(3)為減小漿紗的伸長，漿槽和 濕區的張力要適當小些。(4)中壓力：壓力大易于漿料的滲透，但因粘度已降低，漿液滲透較好，不需采用太大壓力，適中壓力即可。
采用無PVA的環保上漿工藝。因緊密紗纖維平行度高、 結構緊密，選用低粘型PR—Su~CP—L漿料，降低漿液的粘度，利于漿液對緊密紗的滲透。漿液配方：PR—Su 37．5 ， CP—L 12．5 kg，TB225 60 kg，滲透劑0．24L，蠟片1 kg。
漿紗設備：祖克$432型雙漿槽漿紗機。漿紗工藝參數： 漿液含固率11．5％±0．5％，漿液溫度(95±1)℃，漿液粘度(7．5±0．5)S(39漏斗，水值3．8 S)。第一壓漿輥壓力(靠近軸架處)10．5 kN，第二壓漿輥壓力(靠近烘房處)7 kN。錫林溫度：第一預烘烘筒溫度120℃，第二預烘烘筒溫度，合并烘筒溫度95℃。漿紗機車速55～60 m／min，上漿率13％±1％；回潮率5％～6％，伸長率在1％以內。經上漿后，紗線增強率49％，減伸率17％，毛羽(3 mm以上)降低率70％，紗線伸長率0．9％。
2．3純棉輕薄強捻雙縐面料的上漿
純棉輕薄雙縐織物是近年流行的色織品種，具有立體 感強、懸垂性好等特點，兼具棉織物的吸濕透氣和麻紗面 料的質感，是高檔的色織夏季面料。其形成機理是將強捻度 的經、緯紗在一定張力、溫濕度條件下“暫時定形”，經、緯 紗交織成坯布，經后整理熱及堿液的作用，強捻紗暫時定形 被破壞，強捻紗解捻，產生收縮，在織物上經、緯向形成立 體感強的不規則皺紋。
輕薄雙縐面料通常采用特細號紗線，采用較小的經緯 密度配置。經、緯均采用z捻紗和S捻紗間隔排列。因紗線 細、密度小，紗疵容易暴露在布面，故紗線原料選用質量優 良的緊密紡強捻紗。織物規格：Jc 80 ×JC 80 90×64， 織物組織為平紋地小提花。 因經紗強力低，毛羽少，上漿主要目的是增大強力、提 高耐磨性。強捻經紗在漿紗過程中，受到熱濕作用使紗線退 捻產生橫向移動，在烘筒處形成束狀，使干分絞阻力加大， 產生斷頭，車頭紗線撞筘。因此，從利于分紗的角度，不宜 選用漿膜強度較大的PVA漿料，而選用性能優良的變性淀 粉漿料。同時，雙縐面料在后整理加工時，易退漿的織物起 縐效果比不易退漿的化學漿料要好，故選用退漿容易的淀 粉漿或水溶性漿料。
漿紗工藝要點：在保證漿膜的成膜性及織造順利的條件下，上漿率偏小掌握；改變漿紗工藝路線，減少紗線的浸潤長度和伸長；烘筒單層卷繞，以減少紗線的橫動位移及彈性損失；適當加大壓漿力，保正漿液的滲透；適當減小經退繞張力，增加濕區張力和烘筒張力，減少紗線的橫動，保持紗線彈性。
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