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本織造工藝中，錦綸線圈長度盡量小，主要是考慮到3_3 tex／34 f 錦綸絲織造的面料比較薄，塑身內衣面料需要比較大的牽伸，盡量小的線圈可以最大程度避免面料的通透性氨綸絲的牽伸倍數比較小，為2．17，低于通常建議的最小牽伸倍數2．3～2．5，主要是考慮到低的牽伸倍數容易避免面料卷邊，低牽伸倍數也為將來的服用預留空間 但是牽伸倍數太低，也容易造成生產中 的停機，并且更容易受外界環境的 影響導致氨綸絲張力波動，在布面 產生間斷性的微痕 生產中需要根 據實際生產設備和環境來定 本工藝中，把機速定為16 rhnin， 對邁耶．西單面機編織平針來講， 是比較低的開機速度，目的也是為 了避免高機速導致錦綸絲和氨綸 絲的張力波動

1.3預定形

前定工藝分兩個環節，一是平幅水洗，二是高溫定形

1．3．1平幅水洗

機型        中國臺灣青山平幅水洗機

機長           30 m

水溫           70℃

機速           30 m／min

助劑          除油劑10 g／L

長車式連續過布，目的是為了洗去錦綸和氨綸上的油污，使得二者之間沒有油膜，高溫定形時，能有效地粘連在一起，從而改善布面的卷邊情況

1．3．2高溫定形

機型  布魯克納FS一2

機長  8節箱，24 m

機速  19 m／min

助劑  軟水

溫度  190 ºC

錦綸氨綸平針布的定形溫度 多設置在190～195℃之間，溫度越 高，對錦綸的重塑性越好，越不容 易卷邊 但是定形溫度高，手感會 變硬一些，并且對平幅水洗后的氨 綸損傷也更為嚴重，因此，考慮到 面料的終端用途和彈性，采用了稍 低一些的溫度190 ºC

此溫度下， 氨綸已成黏流態，可與錦綸粘連在 一起，這對面料的卷邊性改善也有 重大的作用 若無特別要求，本工序盡量不 要使用其他助劑，尤其是含有硅油的 助劑。因為坯布已經洗凈，其他助劑 的加入，可能會在錦綸和氨綸之間形 成油膜，使得二者不能有效的粘連

1．4染色

在本面料的開發各環節中，染色過程對成品風格影響不大，因此采用了常規的染色工藝，浴比1：20，溫度98℃，時間40 min，然后進行清洗、中和，溫度70℃，時間20 min。 但是，所用染料要對氨綸上色率比較高，以免面料在拉伸時有”漏白”現象

1．5成品定形

機型  Bruckner FS一2

機長  8節箱，24 m

機速  27 m／min

含硅柔軟劑  2 g／L

溫度  150℃

成品定形時間約53 s，該定形工藝比較成熟。因為從染色后的結果來看，布面比較平整，手感、彈性均佳，無須再做特別的改進 實際 開發中，可根據布面的現場效果做適當調整 但是溫度盡量不宜過高，150℃已頻臨聚酯類氨綸的黏流態，在高溫有張力并且有硅油的情況下，氨滌與錦綸的有效粘連會 遭破壞，布面彈性降低

2面料測試結果

2．1 面料成分和規格 本次開發，織坯布23 kg，此數 量足夠做出合理規格 成品經測 試，成分、規格數據如表1所示：