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2.2.2退煮漂(見表2)

2.2.3絲光

由于PLA纖維不耐濃堿,應采用半絲光,燒堿濃度為150—160g/L。

2.2.4定形

PLA纖維由于玻璃化溫度僅為57℃,因此對溫度特別敏感。視原料不同,PLA纖維的熔點為130—175℃,當溫度超過130℃時,纖維將會嚴重脆損,甚至熔化,造成織物強力劇烈下降。因此,確定定形溫度以120—125℃,時間45—60s為宜。

2.3染色工藝

聚乳酸纖維可以用分散染料染色,但以常規的染色方法(130℃)保溫,會引起聚乳酸纖維的強力劇烈下降。因此,本工藝采用分散/活性染料在100℃條件下一浴法染色。

2.3.1染化料的選擇

2.3.1.1分散/活性染料的選擇

由于PLA纖維不耐堿,應在中性條件下染色,所以選擇中性條件下固色的活性染料,如含有新型活性基團———季銨型吡啶甲酸的活性染料。該染料反應性高,在中性、高溫(100℃)條件下,便可與棉纖維發生反應而固著。因此,這類染料在染色過程中,只需提高染色溫度就可實現固著。如前所述,PLA纖維其玻璃化溫度較聚酯纖維低得多,且吸濕溶脹性又比聚酯纖維好,所以,分散染料在100℃條件下,只要掌握好染色時間,便可獲得很好的得色量。

2.3.1.2助劑的選擇

中性固色染料只有在電解質促染作用下,才能獲得較高得色量,而電解質的加人會降低分散染料的熱穩定性,造成分散染料染色效果差。試驗證明,在染浴中加人勻染性能好的陰/非離子復合型勻染劑,即可解決該問題。

2.3.2工藝處方及流程(溢流染色機染色)

染色處方(見表3)

工藝流程見圖1:

注意事項染色過程中應嚴格控制升溫速度。75℃以前PLA纖維基本不上色,升溫速度可快些。75℃以上升溫宜慢,否則染料上染纖維的速率太快,極易造成色花,升溫速率以控制在1.5℃/min為宜。PLA纖維染色時問不宜太長。降溫速率也不宜太快,否則纖維急劇冷卻,布面易形成折痕,一般以1.5℃/min的速率降至55℃以下方可排液。