2.1 磨毛準(zhǔn)備
織物前處理后,其烘干程度對(duì)拉幅時(shí)織物經(jīng)向密度的均勻性有一定影響。拉幅定形時(shí),彎曲的緯紗被拉直,會(huì)使經(jīng)紗密度下降。此時(shí),緯紗受經(jīng)紗制約較小,拉幅時(shí)緯紗兩端的伸長(zhǎng)較中間更明顯,易造成拉幅后織物的經(jīng)密出現(xiàn)中間大于兩邊的現(xiàn)象。拉幅前,若織物保持一定的含潮率,則有利于緩慢消除定形時(shí)織物的內(nèi)應(yīng)力,降低邊中經(jīng)密差別,提高磨毛品質(zhì)。若織物烘干后含潮率過(guò)低,會(huì)導(dǎo)致拉幅時(shí)織物升溫過(guò)快,此時(shí),如果織物密度不均勻,則磨毛后的絨面易產(chǎn)生經(jīng)向磨毛痕。織物克重越大,烘干后含潮率也應(yīng)越高。生產(chǎn)中,通過(guò)圓盤(pán)取樣器取樣,經(jīng)簡(jiǎn)單稱(chēng)量、烘干和計(jì)算可較好地控制烘干含潮率。實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明,輕薄型織物和中厚型織物烘干后的含潮率分別控制在7%和10%,拉幅定形后織物密度的均勻性較好。
2.2 磨毛設(shè)備
磨毛設(shè)備較多,主要分為干法磨毛設(shè)備和濕法磨毛設(shè)備。目前采用濕法磨毛機(jī)對(duì)全棉機(jī)織物進(jìn)行磨毛加工較少,因其磨毛后烘干,容易造成絨面倒伏,濕態(tài)下直接烘干還會(huì)嚴(yán)重影響織物的尺寸穩(wěn)定性,不利于產(chǎn)品的后續(xù)加工。干法磨毛設(shè)備主要有二類(lèi),一類(lèi)為臥式,另一類(lèi)為行星輪系。國(guó)產(chǎn)干法磨毛機(jī)以臥式為主,進(jìn)口干法磨毛機(jī)以行星輪系為主。目前,碳素毛刷輥用于開(kāi)發(fā)針織物刷毛產(chǎn)品的進(jìn)展十分迅速,使得行星輪系磨毛設(shè)備的應(yīng)用增多。
臥式磨毛設(shè)備的磨毛輥均為圓形,而行星輪系磨毛設(shè)備的磨毛輥除了圓形以外,還有六菱形或八菱形。圓形磨毛輥的輥芯大多為金屬材質(zhì),表面直接包覆磨毛砂紙。截面為六菱形或八菱形的行星輪系磨毛輥的輥芯也為金屬材質(zhì),但直徑較細(xì),外表背襯木材亦呈六菱形或八菱形,通過(guò)螺絲被緊密固定在輥芯上。磨輥與織物磨毛面接觸,即可開(kāi)始磨毛加工,磨輥對(duì)磨毛表面產(chǎn)生的沖擊力越大,磨毛效率越高。在接觸壓力(磨毛張力)固定的情況下,圓形磨輥對(duì)磨毛表面造成的沖擊最小,六菱形磨輥對(duì)磨毛表面產(chǎn)生的沖擊最大,八菱形磨輥對(duì)磨毛表面產(chǎn)生的沖擊則介于兩者之間。
2.3 磨毛工藝
三氧化二鋁和碳化硅類(lèi)顆粒價(jià)格較低,是常用的硬度較低的砂紙表面磨粒。人造金剛石顆粒硬度較高,但價(jià)格昂貴。磨粒大小通常用粒度表示,即每平方英寸上所含的孔數(shù),孔數(shù)越多,磨粒粒度越小。單位面積上的孔數(shù)通常被稱(chēng)為目數(shù)。砂紙目數(shù)越大,磨粒實(shí)際尺寸越小,砂紙的磨毛顆粒面越細(xì)膩,絨毛就越細(xì)密、均勻,織物強(qiáng)力下降就越小。通常,根據(jù)客戶來(lái)樣和織物規(guī)格選擇砂紙目數(shù),輕薄織物起短絨宜用高目砂紙,重厚織物起長(zhǎng)絨宜用低目砂紙。
磨毛張力越大,織物與磨毛輥接觸越緊,砂粒嵌入織物越深,有效砂粒數(shù)越多,磨毛效果越好。但磨毛張力越大,紗線損傷程度也越大,且容易產(chǎn)生皺條。因此,合理控制磨毛張力十分重要。薄型織物磨毛時(shí)張力較小,厚型織物磨毛時(shí)張力較大。織物磨毛時(shí)磨毛輥的轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)大于織物的運(yùn)行速度,速度差越大,越易產(chǎn)生短、密、勻的茸毛,且絨面豐滿,但強(qiáng)力下降也越明顯。加工中厚織物時(shí)磨毛輥的轉(zhuǎn)速較快,加工輕薄織物時(shí)磨毛輥的轉(zhuǎn)速較慢。織物與磨毛輥的包覆角越大,接觸面越大,磨毛效果就越好。使用新砂紙時(shí)包覆角應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,隨砂紙使用時(shí)間延長(zhǎng),包覆角應(yīng)隨之調(diào)整,直至更換砂紙。磨毛輥數(shù)量越多,磨毛效率越高,織物越柔軟,絨面越細(xì)致。磨毛次數(shù)為單數(shù)時(shí),不易引起倒順毛和緯向條干不勻。
磨毛輥旋轉(zhuǎn)方向與織物運(yùn)行方向一致時(shí),磨毛效率較低,但絨面柔和;運(yùn)行方向相反時(shí),磨毛效果較好,但織物強(qiáng)力下降明顯,操作難度較大,且易產(chǎn)生折痕。為了提高砂紙利用率,在設(shè)備維護(hù)時(shí),可統(tǒng)一調(diào)換磨毛輥的方向。為提高絨面效果,應(yīng)盡量避免織物在磨毛時(shí)發(fā)生劇烈晃動(dòng)。織物磨毛結(jié)束前,應(yīng)通過(guò)刷毛盡量去除殘留在絨面內(nèi)部已斷裂的絨毛,以減少對(duì)后續(xù)加工的影響。
3 拋光
通過(guò)纖維素酶處理,進(jìn)一步提高全棉磨毛織物絨面的均勻程度,并改善織物手感的加工過(guò)程,通常被稱(chēng)為纖維素纖維制品的“拋光”加工。纖維素酶對(duì)纖維素纖維具有顯著、專(zhuān)一的降解作用。全棉磨毛織物表面帶有大量絨毛,與織物本身相比,絨毛具有更大的比表面積,因此磨毛棉織物的表面絨毛在拋光加工液中與纖維素酶接觸的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)大于織物本身。突出的較長(zhǎng)絨毛首先被纖維素酶降解而脫離絨毛表面,使整個(gè)絨面更加均勻。此外,絨面以下的紗線在纖維素酶作用下也會(huì)發(fā)生一定程度的降解而變細(xì),紗線移動(dòng)空間相應(yīng)增加,使織物手感更加柔軟。
3.1 助劑選用
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