拋光所用生物酶制劑種類較多,其中纖維素酶的效果最好。拋光加工需在弱酸性介質(zhì)中進(jìn)行,一般用醋酸調(diào)節(jié)。為避免殘留的纖維素酶在后續(xù)加工中繼續(xù)降解棉纖維,拋光結(jié)束前需對纖維素酶進(jìn)行滅活,通常采用升溫滅酶和堿劑滅酶兩種方法。為降低繩狀拋光方式可能給織物帶來的表面擦傷,加工時可使用浴中柔軟劑。但由于棉纖維的原纖化現(xiàn)象明顯低于普通Lyocell纖維,所以拋光時有否加入浴中柔軟劑不是降低磨毛織物表面擦傷現(xiàn)象的主因。
3.2 拋光設(shè)備
間歇式繩狀溢流染色設(shè)備是全棉磨毛織物產(chǎn)品進(jìn)行拋光加工的主要設(shè)備。溢流染色設(shè)備的噴頭口徑過小,會導(dǎo)致繩狀織物的拋光加工不順暢。通常J型缸比O型缸更適合纖維素纖維磨毛制品的生物酶拋光加工。氣流式染缸對棉機織磨毛織物的拋光加工效果較好。法國ICBT公司生產(chǎn)的M2型氣流柔軟設(shè)備,也非常適合棉機織物磨毛制品的生物酶拋光加工。
拋光時保持加工設(shè)備的清潔,是避免生物酶發(fā)生中毒現(xiàn)象的關(guān)鍵。避免重金屬離子的殘留,是保持加工設(shè)備清潔的基礎(chǔ)。每次拋光加工結(jié)束后,及時清理化料桶與染缸間連接部位的過濾網(wǎng),這樣不僅能提高加工效率,還可以降低纖維素酶的用量。
3.3 拋光工藝
通常磨毛棉織物拋光加工工藝為:溫度55℃,pH值5.5,保溫時間55min,纖維素酶用量1.5%(owf),浴比1∶15。工藝溫度對拋光效果影響最大,其次為加工液的pH值。溫度過高或pH值過高,都會明顯降低拋光效率和效果。拋光加工時,若織物克重降低超過5%,織物強力下降就非常明顯,所以纖維素酶的用量必須謹(jǐn)慎。加工新產(chǎn)品時,可采取分批加入纖維素酶或減少初次加入量的方法,避免織物強力下降過多。
拋光加工溫度超過80℃,或加工液的pH值大于9,都會造成纖維素酶的滅活。拋光后通常需進(jìn)行水洗方可染色。無論采用繩狀還是平幅染色方式,為保持拋光加工設(shè)備的清潔,應(yīng)采取換缸染色的加工方法。常溫水洗時,若用純堿提高水洗液的pH值,不僅可節(jié)約蒸汽用量和用水量,還可縮短水洗時間。若采用還原染料或活性染料染色,拋光后的水洗不必過分強調(diào)織物表面純堿的殘留量,只要加強染后水洗,就能保證織物表面純堿殘留量達(dá)標(biāo)。
纖維素酶加入量過大,保溫時間過長,磨毛加工過于充分時,都會導(dǎo)致織物強力明顯損傷。保持織物強力比去除織物表面長絨毛更重要。拋光時,當(dāng)織物強力損傷明顯而織物表面長絨毛仍偏多時,只能通過后道工序的干式拍打來補救。
4 染色
長車軋染雖可最大限度地保持拋光效果,提高生產(chǎn)效率,保證顏色準(zhǔn)確性,但易造成織物手感板結(jié),缺乏回彈性,因而全棉仿天絲機織物的染色仍以間歇式加工為主。染色時均勻的低張力是保持和維護(hù)織物手感的關(guān)鍵。間歇式平幅卷染既可保持拋光效果,改善織物手感,還可提高尺寸穩(wěn)定性,省去橡膠毯預(yù)縮加工。目前,中厚型全棉仿天絲機織物的染色加工也有采用長車軋染方式,但主要用來加工夾克、外套和床上用品等產(chǎn)品。因為,此類織物經(jīng)橡膠毯預(yù)縮后,可通過氣流柔軟設(shè)備的拋松整理和輕微軋光整理來改善織物的手感和光澤。
5 定形
全棉磨毛拋光織物拉幅定形時,烘干溫度為150~160℃,車速為30~40m/min。針板式熱風(fēng)拉幅定形機的烘房數(shù)量低于9節(jié)時,會降低定形效率。張力和超喂大小應(yīng)以布面平整和掛針迅速為宜。落布時布面溫度不宜過高,以免產(chǎn)生死褶。必要時可采用大卷裝落布,既可保持布面平整,又可保持布面張力均勻。
6 柔軟
柔軟整理分化學(xué)和機械兩種方法。常用的有機硅柔軟劑有蓬松型、滑爽型和親水型三種,可滿足客戶對磨毛棉織物手感的不同要求。柔軟劑的加入量以成品不拔絲為準(zhǔn)。采用浸軋法柔軟整理,比浸漬法柔軟整理的效率更高。
干式拍打是常見的機械柔軟加工方式,也被稱作“拋松”整理。拋松整理的主要目的是通過摩擦以磨斷織物表面沒有被纖維素酶處理掉的較長絨毛,以及繩狀染色后織物表面新生的長絨毛,同時改善織物手感。目前,拋松整理的常用設(shè)備有M2型氣流柔軟機和AIRO1000型氣流柔軟機。在氣流柔軟機內(nèi),通過高速空氣的反復(fù)吸進(jìn)與噴出,磨毛棉織物與柔軟機內(nèi)壁多次碰撞,經(jīng)緯紗剛性逐漸降低,織物手感得到進(jìn)一步改善。為提高拋松整理效果,必要時可向機內(nèi)施以少量濕熱蒸汽。
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