有一種是人們不大熟悉的纖維，叫調(diào)溫纖維。這種 纖維主要指由相變調(diào)溫功能性材料制成的，而且是將 相變儲能材料技術(shù)等多種技術(shù)相結(jié)合開發(fā)的一種多功 能性產(chǎn)品。這種纖維是采用復(fù)合紡絲工藝等多種工藝 經(jīng)過復(fù)雜的過程制得，它的功能是強大的，你還可以整理涂層后，再加工獲得所需的調(diào)溫功能。目前，主要采用微膠囊紡絲工藝。含有相變材料的纖維或紡織 品在外界環(huán)境溫度升高時，相變材料的狀態(tài)也會發(fā)生 改變，比如從固態(tài)變成液態(tài)，吸收熱量，從而降低了材料體表的溫度；相反，當(dāng)外界環(huán)境溫度降低時，相變材料從液態(tài)變成固態(tài)，釋放熱量，提高了材料體表的溫度，所以能夠使人體始終處于舒適的微氣候環(huán)境 中。這也就實現(xiàn)了相變材料的目的。這種技術(shù)最早是由美國太空署開發(fā)的，但并不是隨便用的，而是以保 密的形式用于宇航服的高科技技術(shù)中。
三、蒸汽濕度的敏感性以及色牢度
蒸化時對蒸汽濕度的敏感程度的取決因素是活性 染料的溶解度、母體結(jié)構(gòu)和活性基的差異所導(dǎo)致的。 所以，在這種情況下，我們要做的就是做好了解染料 對濕度的敏感性的工作，從而才能夠保證印花的重現(xiàn) 性，進而確保印花的質(zhì)量問題。印花蒸化時的織物全 部是在干態(tài)的情況下進行的，汽蒸過程中蒸汽在織物 上受冷，發(fā)生相應(yīng)的物理變化，從而形成高濃縮的染 液。但是，現(xiàn)在這方面還存在不少的問題，那就是在 目前的情況下 大多數(shù)的國家蒸化機卻是不能滿足該 類染料的濕度要求的。因為活性染料的固色和水解反 應(yīng)同時進行，你可也將它們理解為相互促進的反應(yīng)。 而且，一氯均三嗪類染料反應(yīng)性不高，從另一方面， 固色遠大于水解反應(yīng)。因為印花織物布面溫度所要的 高且干燥，進入蒸化機后，染料和纖維都是放熱的， 而且蒸汽遇冷發(fā)生冷凝反應(yīng)也是放熱的，所以，這極 易導(dǎo)致蒸箱內(nèi)處于過熱狀態(tài)，進而造成蒸汽濕度明顯 的不足。一般情況下，工廠放樣時，織物濕度充分， 布面溫度低，得色量高，這樣是非常符合標(biāo)準(zhǔn)的。但大貨生產(chǎn)時相應(yīng)的問題也就產(chǎn)生了，比如：濕度明顯 不夠，得色淺。出現(xiàn)這種現(xiàn)象后即使復(fù)蒸幾遍，仍達不到小樣的色光。
活性染料施工中的要求永遠不會比得上客戶的要 求高，因為客戶對色牢度的要求不再只是施工中的所 有要求，比如：摩擦牢度、日曬牢度和汗?jié)n牢度等， 而且，非施工方面的要求也不在少數(shù)，比如：色泣牢度、汗光牢度和煙褪牢度等多方面的要求提出了他們的想法。不同顏料因為各方面都存在差異，所以在性 質(zhì)上也是大不相同，但所有的染料有其共同的特征， 那就是以共價鍵與纖維結(jié)合，在化學(xué)的角度來說，理 論上色牢度應(yīng)較高。但由于很多因素的影響，不論是 自然影響還是非自然的影響，使得不同染料的共價鍵 穩(wěn)定性已經(jīng)大不同，所以各種染料的色牢度差異也變 得較大了。
因為在活性直接印花中要有皂洗這一基本步驟， 所以，硬水成為了活性直接印花的絆腳石，當(dāng)然，硬 水會對許多工程造成困擾，而且人長期飲用硬水，對 人體也有很大的壞處。所謂的硬水，是鈣離子和鎂離 子含量較高的水，可以把自來水當(dāng)做硬水，若水質(zhì)硬 度高，會造成水解染料或未固著染料中的水溶性基團 的溶解度下降，所以就會出現(xiàn)白底沾色的現(xiàn)象。在皂 洗生產(chǎn)過程中，一刻也不能馬虎，因為在這個過程 中，如果開始時沾色很小，而且你也不重視，到最后 就會有染料沾色嚴(yán)重的現(xiàn)象，而且，這并不是十分容 易解決的問題。而目前，我國在這方面的解決措施并 不是那么的成熟，現(xiàn)在最主要的方法還是平幅逆流 全沸洗工藝。但令人欣慰的是，這種方法還是很有 效的。
四、結(jié)語
面對活性直接印花中極容易水解的問題，選擇原料 是基礎(chǔ)，再加上對活性直接印花的技術(shù)掌握，克服活 性直接印花中的困難應(yīng)該不再是一個問題。而本文在 多方面、多層次探討了活性直接印花的重要事項，對 活性直接印花具有重要意義。
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