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1.3　性能測(cè)試

平整度　按AATCC 124—2001多次家庭洗燙后織物的表面外觀判斷;

斷裂強(qiáng)力　按ASTM D5034—1995紡織品的伸長(zhǎng)和斷裂強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法;

撕破強(qiáng)力　按ASTM D1424—96沖擊擺錘法測(cè)定織物的撕破強(qiáng)力;

折皺回復(fù)角　按AATCC 66標(biāo)準(zhǔn);

甲醛含量　按JIS L1041測(cè)試。

2　結(jié)果與討論

2.1　樹脂用量對(duì)整理效果的影響

樹脂整理的目的是,在盡量減少色變和降低強(qiáng)力的前提下,提高織物的抗皺性?？椢锏臉渲磉^程是纖維素與整理劑之間的交聯(lián)反應(yīng),因此,整理液中的樹脂用量對(duì)抗皺效果起決定作用。試驗(yàn)采用4種不同用量的樹脂整理液(用醋酸調(diào)節(jié)pH值至4, 155℃焙烘3. 5 min)對(duì)織物進(jìn)行整理,并測(cè)定織物整理后的性能,結(jié)果見表1。

表1中,隨樹脂用量增加,甲醛釋放量逐漸上升,但幅度不大,可滿足Oeko-Tex standard 100或GB18401的要求。樹脂用量為80 g/L時(shí),折皺回復(fù)角明顯提高,達(dá)146%,但白度下降7. 9%,斷裂強(qiáng)力下降36%。國(guó)內(nèi)外襯衫面料一般以斷裂強(qiáng)力25~30 LB(111~133 N)、撕裂強(qiáng)力700 g為合格,綜合考慮各項(xiàng)指標(biāo),確定樹脂整理劑554用量為80 g/L較佳。

2. 2　pH值對(duì)整理效果的影響

為獲得良好的整理效果,浸軋樹脂液前布面pH值應(yīng)控制在6~6. 5。此外,樹脂液的pH值也直接影響樹脂的反應(yīng)程度。由于樹脂適于弱酸性條件,因此選取不同pH值進(jìn)行試驗(yàn),結(jié)果見表2。

由表2可以看出,隨整理液pH值的增加,甲醛釋放量增加。pH值在4~4. 5時(shí),織物平整度及折皺回復(fù)角最高,白度降低10%,強(qiáng)力也能滿足客戶的要求即斷裂強(qiáng)力25 LB (111 N)和撕裂強(qiáng)力1. 5 L(6. 7 N)。因此,控制pH值為4. 3左右進(jìn)行試驗(yàn)。

2.3　焙烘條件對(duì)整理效果的影響

樹脂整理劑與纖維素纖維能否充分交聯(lián),焙烘條件是一個(gè)關(guān)鍵因素。溫度高,焙烘充分,平整度高,但會(huì)引起變色,造成強(qiáng)力下降嚴(yán)重。選取不同的焙烘溫度和時(shí)間對(duì)織物進(jìn)行樹脂整理,結(jié)果見表3。

由表3可知,焙烘溫度較焙烘時(shí)間的影響大。如相同焙烘溫度155℃或160℃時(shí),焙烘3 min與3. 5 min的檢測(cè)指標(biāo)差別不大;但相同焙烘時(shí)間3 min或3. 5 min下,不同溫度(155℃、160℃)的檢測(cè)指標(biāo)差別較大。若焙烘溫度過低,即使延長(zhǎng)時(shí)間也無法使整理劑與纖維分子鏈充分交聯(lián),且易產(chǎn)生甲醛。另外,織物內(nèi)部達(dá)到焙烘溫度需要一定的熱滲透時(shí)間(與織物的組織、厚薄,以及纖維粗細(xì)和導(dǎo)熱性等性質(zhì)有關(guān))綜合各因素,采用焙烘溫度155℃,焙烘時(shí)間3. 5 min,整理織物的強(qiáng)力能滿足客戶要求,并能達(dá)到較好的防皺效果。