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表4中,隨著整理劑WR-1質量濃度提高,織物拒水拒油效果逐漸提高,含氟單體被有效地引入到共聚物中。WR-1濃度為3 g/L時即可達到拒水要求;提高到25 g/L,可達到良好的拒水拒油效果。因此,整理劑用量可根據拒水拒油要求進行調整。

2.5　耐洗性

將經不同用量整理劑WR-1整理后的織物按1. 4節(6)進行耐洗性試驗,結果見表5。

由表5可知,水洗次數增加,整理織物的拒水拒油效果下降。這是因為水洗后,部分交聯程度較低的拒水整理劑被洗除,織物表面含氟量下降,表面膜變得不連續且凹凸不平,因而織物拒水拒油效果下降[4]。為了改善拒水拒油整理的耐洗性,將交聯劑與拒水整理劑聯合使用,交聯劑用量為拒水整理劑用量的15%,結果見表6。

由表6可知,添加交聯劑對織物的初始拒水拒油效果影響不大,但耐洗性得到明顯改善。這是因為交聯劑兩端的反應性基團可分別與纖維和拒水整理劑反應,在纖維上形成三維網狀結構,增加了纖維分子間滑移的摩擦阻力,減少了水洗過程中纖維表面整理劑的洗除[5-7]。

表6中,整理劑WR-1用量為40 g/L,交聯劑用量為6 g/L,標準洗滌30次后,整理織物的拒水拒油效果仍達90分和4級,可滿足客戶要求。對耐洗要求較高的客戶,建議WR-1用量在40 g/L以上。

2.6　拒水拒油整理對織物物理機械性能的影響

按優化工藝,以不同用量整理劑WR-1整理錦綸,整理織物的各項性能見表8。

由表8可知,錦綸織物經拒水整理劑WR-1整理后,透氣性無顯著變化,斷裂強力有所下降撕破強力提高。這是因為整理劑可在纖維表面形成一層光滑的膜,使紗線間的摩擦阻力降低,紗線間容易滑移,受力三角區變大而使織物撕破強力有所提高[8]。

3　結論

(1)自制含氟拒水整理劑WR-1在錦綸織物上的優化整理工藝為:一浸一軋(帶液率60%,轉速10 r/min),焙烘170℃×60 s。

(2)自制的拒水整理劑WR-1性能優良,其用量為3 g/L時即可達到普通拒水要求;用量為25 g/L時可達到良好的拒水拒油效果。整理時添加交聯劑,可提高整理效果的耐洗性。
 

(3)錦綸織物經拒水整理劑WR-1整理后,透氣變化不大,斷裂強力有所下降,撕破強力有所提升。

(4)對于耐洗性要求較高的拒水拒油產品,整理工作液中可添加適量的交聯劑(用量為WR-1的15% )。