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脫糊率=( m1一m2)／m1—m0)×100％  (6)

1．4．10 穩定性

(1)將所合成的增稠劑室溫放置半年，觀察其分層變色情況。

(2)制備質量分數為1％的增稠劑原糊于室溫下放置，消泡后測其第一次黏度；每隔24 h測其黏度，共測七次，并觀察有無變質。黏度變化越大，則存放穩定

性越差。

(3)將所合成的增稠劑加入活性染料印花色漿中，分別放置1、3、7 d后，用高速離心機對其進行離心，觀察沉淀、分層情況。

2 結果與討論

2．1合成條件對增稠劑主要性能的影響

2．1．1 pH值

改變pH值(5．5，6．0，6．5，7．0)，按1．3節方法合成增稠劑。將增稠劑配成1％的白漿，測試其主要性能，結果如表l所示。

由表1可知，中和反應的pH值直接影響到增稠劑 的增稠效果及生產的安全性。pH值較低時，原糊黏度 隨pH值升高而增加，但pH值過低容易導致爆聚。原 因是pH值過低，會使體系水相和油相存在較多分子 態的丙烯酸，而聚合反應主要在水相中進行，油相中分 子態的丙烯酸就穿過水油界膜進入水相，水相和油相 中的丙烯酸平衡體系被打破，使得水油界面變得不穩 定，從而導致破乳生成凝膠。當pH值較高時，原糊黏 度下降，這是因為pH值過高，使得增稠劑分子內的離 子增多，正負離子的交換速度加快，鏈與鏈間斥力過大，從而導致增稠力下降。從抱水性來看，增稠劑的抱 水性越好，在印花過程中越不容易出現滲邊現象，印花 圖像越清晰；就流變性而言，PVI值越小，表示流體黏 度隨剪切應力變大而減小的程度越顯著，即假塑性越 強，在印花過程中不易堵網；從耐鹽性來說，黏度保留 率越大，表明增稠劑的耐鹽能力越強。綜上，控制中和 反應的pH值6．5左右較佳。

 2．1．2溶劑種類 有機溶劑不但會影響增稠劑的穩定性，還會影響 其增稠性能。如果溶劑不合適，制得的增稠劑儲存不 穩定，容易破乳形成凝膠；如果溶劑種類和用量合適， 增稠劑的增稠效果會大大加強。有機溶劑的選擇還和 乳化劑的種類有關，要求有機溶劑和乳化劑的溶解參 數相差不大，且配伍性要好。 本試驗以Span-80為乳化劑，分別選擇白礦物油、 無味煤油或煤油作溶劑，按1．3節方法合成增稠劑。 將增稠劑配成l％的白漿，測定其主要性能，結果如表2所示。

由表2可知，相對于煤油和無味煤油，白礦物油作 為溶劑制得的增稠劑的增稠效果差，而由煤油制得的 增稠劑的增稠效果比無味煤油好；從抱水性來說，用煤 油作溶劑優于無味煤油和白礦物油；從流變性來說，用 煤油作溶劑時PVI值小，流變性優于用白礦物油和無 味煤油做溶劑；從耐鹽性來說，用煤油作溶劑時黏度保 留率低，耐鹽性比用無味煤油和白礦物油好。所以，宜 用煤油作溶劑來制備增稠劑。

2．1．3乳化劑用量

 乳化劑不參與聚合反應，因而不會改變聚合物的 結構，主要起分散作用，并對聚合乳液的粒徑大小起決 定作用，從而影響增稠性和流變性。改變乳化劑Span-80用量(單體總用量的6％、7％、8％、9％和10％)，按1。3節方法合成增稠劑。將增稠劑配制成1％的白漿， 測定其主要性能，結果如表3所示。

從表3可知，隨著乳化劑用量的增加，體系中膠束 總濃度增加，聚合物相對分子質量增加，故增稠效果提 高；繼續增加乳化劑用量，白漿黏度下降，甚至出現爆 聚現象。從抱水性、流變性和耐鹽性來說，Span一80用 量為單體總用量8％時的效果較好。