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2．2成絞

2．2．1成絞設備

老式成絞機因采用機械橫動往復擺鋪紗線．普遍存在絞紗厚薄不勻、硬邊等難以克服的缺陷。故選用伺服電機作橫動控制的新型成絞機．此機器框長控制、轉速調節、成絞寬度等均巳實現數字化電腦編程輸入．操作者進行品種調換、工藝修正、控制質量等均相當方便 此機型的代表機器有上海海石花紡機的HS一105CH等。

2．2．2成絞工藝參數

a．絞重：考慮到后道絲光工人的操作熟練度、細支紗以及最終產品的高品質要求等因素．選用250～300 g／絞．當絲光操作達到一定熟練度后．可考慮加重至350～400 g／絞：

b．絞寬：160 mm(250 g／絞)；

c．紗框長：137 em；

d．扎絞線道數：6道(等矩)；

e．絞框架生產轉速：120～160 r／min。

2．2．3 品質要求

要求框長一致、絞重一致．扎 絞均勻、厚薄一致、無硬邊。如果有 框長不一或厚薄不勻等現象產生． 將在后道絲光拉伸中導致紗線張 力不一．造成絲光效果存在差異． 直接影響絲光紗染色的吸色性．且 色紗織成布后易產生不規則橫路

2．3紗線絲光

2．3．1紗線絲光設備

首選意大利雙面雙臂式JAEGGLI ALS2000型絲光機 該機結構堅實、性能穩定、自動化程度高．且張力輥拉伸力可達70 t．無論粗支紗、細支紗均適用．如圖2 所示。近年來國產設備巳達到一定 水平．如山東同濟機電有限公司TM09GA型等。

2.3.2紗線絲光工藝參數

圖3是絲光機的運轉工藝曲 線。 一個絲光程序總用時約為6 min(包括上下紗)。技術參數如下： 液堿濃度：260 g／I ： 液堿溫度：(23±2)cc．需配備 足夠制冷量的液相交換冷凍機以 保證整個生產過程堿液溫度穩定： 液堿滲透性：≤5 s(工業帆布 在堿液中的沉降時間)．這項指標對確保絲光紗的絲光鋇值均勻一致非常重要：

耐堿滲透劑：3 g／L；

熱水洗水溫：70～80℃：

溫水洗水溫：50℃；

裝載量(一次生產紗重)：8～l0 kg；

絲光紗線框長：137 cm

2．3-3操作要點及品質要求

絲光輥套紗操作需嚴格按照工藝規定的數量與方法．確保紗路順直并且正面向外：時刻保持噴淋管暢通、水量分布平均．以確保熱洗、溫水洗充分和均勻；拉伸框長一致：外觀光澤均勻：紗路平直無交錯．無斷亂紗：軋干均勻帶液量一致。

2．3．4絲光濕紗存放

由于絲光后的濕紗仍帶有較高濃度的堿液．一旦暴露在空氣中會被風干．造成內在局部濕絞紗堿濃度的急劇上升．此濃度甚至會超過絲光堿的濃度．這會對紗線造成損傷．直接影響到后道染色工序的染色效果 正確的做法是用塑料薄膜裹覆濕絞紗．使其與空氣隔絕或將濕絞紗浸泡于清水中直至染色上機時再取出

2．4絞紗染色