有兩種不同的染紗形式.即絞紗染色(絞染)或筒子紗染色。若選擇筒子紗染色.則絲光后濕紗需去堿中和.再烘干.然后絡(luò)筒染色.這既費(fèi)時又耗能.故一般推薦絞紗染色
2.4.1絞染設(shè)備
選用噴射式絞紗染色機(jī).如圖4所示.其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、浴比較小、能耗較低,且缸內(nèi)絞紗色差小、染色質(zhì)量易控制。
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2.4.2 絞染工藝
絞紗染色的前處理工藝無其他特殊要求.只是經(jīng)絲光后濕態(tài)絞紗含較多堿液(NaOH濃度約為20~40 g/L).故前處理處方中基本不需加堿即可進(jìn)行練漂加工 絞紗染色工藝曲線如圖5所示。染料選擇:因色織針織布還需進(jìn)行坯布絲光加工.故通常會選用雙一氯均三嗪結(jié)構(gòu).即耐堿性較優(yōu)秀的高溫型活性染料染色.如德司達(dá)H—E型、科萊恩X型和國產(chǎn)品牌KE型等。
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工藝參數(shù):
a.順、逆時針循環(huán)比為5:l
b.噴射泵電機(jī)供電頻率約44~46 Hz(如果主泵電機(jī)不帶變頻.則調(diào)節(jié)染液流量閥門約至85%):
c.浴比約1:10
2.4.3操作要點(diǎn)
a. 需高度重視絲光紗的套紗和卸紗,做到套紗厚薄均勻、紋路順直、不漏眼、不纏紗;
b.輕拿輕放,防鉤斷防擦傷:
c. 針對絲光紗上染快、易色花的特點(diǎn).加鹽加堿等環(huán)節(jié)均應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作
2.5色紗脫水
絲光色紗的脫水方式首選膠 輥軋水,其突出的優(yōu)點(diǎn)是:色紗擠 壓脫水后變形小、紗層不錯位。可 大量減少因脫水而產(chǎn)生的斷、亂紗 現(xiàn)象出現(xiàn):如果用常規(guī)離心脫水方 式f如選用直徑1 500 mm脫水 機(jī)).則應(yīng)選用網(wǎng)袋進(jìn)行整體裝卸 加工操作.以減少斷、亂紗和表面 擦傷的產(chǎn)生
2.6色紗烘干
選用雙層履帶傳送連續(xù)式熱風(fēng)烘箱.最佳選用加熱箱為12箱以上的加長機(jī)型進(jìn)行烘干加工
為了盡可能改善絲光色紗手感和柔軟性.采用較低溫度和慢烘干 工藝.設(shè)定溫度自進(jìn)口端遞減 由 于濕紗在烘箱中經(jīng)歷從濕態(tài)至干 態(tài)的變化.故從保證紗線不吹亂 和節(jié)能兩方面考慮.當(dāng)所用烘箱 配置風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻器時.應(yīng)按前 后箱號從高至低設(shè)定不同轉(zhuǎn)速 具體溫度設(shè)定和風(fēng)機(jī)電機(jī)的頻率 如表1所示
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履帶運(yùn)行速度可控制在0.3~0.4 m/min.實(shí)際生產(chǎn)時。以紗線干燥程度即回潮率控制在約7%左右來作調(diào)節(jié)
2.7色紗絡(luò)筒
2.7.1 絡(luò)筒設(shè)備
選用配置有直流電機(jī)驅(qū)動繃 紗架、絞紗主動退繞、紗線張力實(shí) 時檢測亞自動提速降速、超張力自 停等先進(jìn)控制技術(shù)的新型絡(luò)筒機(jī), 如TM092JC型等。
2.7.2工藝要點(diǎn)
a. 絞紗入棚架前需梳理順直.不交叉不纏繞:
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