3．2．2色織彩條布后處理工藝很 溫和．對機油、臟污的去除較不容 易．故必須選用水溶性針織油以減 少油針疵點現象：還應保持機臺、 周圍場地的清潔
3．2．3 圓機下機后的毛坯圓筒布 如果堆放疊壓過久．易產生中線折 痕。對于需數天以后才進行下道工 序的布匹應開幅存放4色織布的燒毛、絲光及后整理
4．1 平幅燒毛
圓機下機后的毛坯布經配布、縫頭、剖布后即可進行燒毛工序色織彩條布適宜做平幅燒毛
4．1．1燒毛設備
選用豐光機械PK一3—2600型平幅氣體火焰燒毛機．一正一反雙火口．機械門幅2 600 mm．如圖6所示
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4．1．2工藝參數及注意事項
a．混合氣體壓力：2 kPa：
b．及時清理火口、確保火焰均勻呈藍綠色．火焰溫度約1 100 oC：
c． 車速80 m／min：
d．色織布中不允許有破洞或外露紗頭，需在燒毛前檢查修補或剪除：
e． 開啟蒸汽滅火．撲滅殘留火星確保安全。
4．2平幅絲光
經燒毛后的坯布上留有較多殘灰．故在進入絲光機前需要進行“過布”．以抖落殘灰和未完全熄滅的火星．此過程可在立式剖布機上進行
4，2．1 絲光設備
選用德國高樂公司(現屬中國香港立信公司)的平幅絲光機．如圖7所示
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該機采用直輥與拉幅針鋏鏈 相結合的平幅絲光方式．在提升絲 光效果的同時又能較好地控制橫 向張力，使絲光布的左、中、右密度 保持一致。同時，該絲光機采用轉 速比控制各道交流變頻電機．以確 保低張力和輕柔處理 雙絲光單面 汗布各傳動電機與主電機(M1)的 速比如表2所示 絲光機后段配有 新型轉鼓水洗，具有高效、節水、省 汽的特點
4．2-2絲光工藝條件
堿液濃度 270 g／L
絲光滲透劑 3 g／L
堿液溫度 20℃
穩定槽溫度 70℃
水洗槽溫度 80℃
生產車速 22 m／min
落布表面pH值 7
4．2．3注意事項
a．依彩條紋路縫頭．保持平整不起皺．前后匹門幅對齊
b．絲光滲透劑采用計量泵連 續添加方式．以確保堿液中滲透劑 濃度恒定
c．調整和控制好絲光區張 力，確保不卷邊、不起皺。
d．選用高滲透性中和酸．盡可 能減少絲光出布的帶堿量以防止濕 布堆置存放中活性染料掉色沾污
e． 在生產深濃色或色紗上所 用染料耐堿性較差時．隨時檢查堿 液被污染情況．必要時全部或部分 換新鮮堿液
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4.3繩狀水洗
盡管在絲光機后道經過強烈 的轉鼓水洗和加酸中和．布的表面pH值測試基本呈中性，但滲入布 內的堿液尚未徹底去盡．故還必須 經過繩狀水洗缸(常溫染缸)進行去堿處理
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