4．3．1工藝條件
水洗溫度60℃
水洗時間20 min
浴比1：20
中和酸0．5~1．0 g／L
浴中寶1 g／L
防沾劑1．5-2．0 g／L
布速100 m／min
4-3．2注意事項
a．絲光布在繩狀運轉時較易 產生擦傷疵點．因此水洗缸內與布 接觸的金屬表面必須絕對光滑．同 時適量加入浴中柔軟劑
b．選用大浴比、較低溫度、較 高的防沾劑用量．目的就是防止彩 條布絲光中產生的少量水解染料 的互沾 必要時可調整各項參數和 助劑用量
4．4軋水開幅
采用意大利CORINO軋水退 捻開幅機 經該機型軋水、展幅再軋干的 雙絲光面料相比采用離心脫水后 再行開幅的傳統工藝．能達到很好 的防折痕、防擦傷效果，且省勞力、 省工序
4．5無張力烘干
采用立信門富士JETAIR 5000 型平網松式烘燥機。該機熱風噴嘴 呈交替狀排列．絲光色織布經超喂 進入后以波浪形向前．在進振蕩區 時會接受氣流脈沖振動．其直向和 橫向均產生了最佳松弛和收縮．這 在降低織物縮水率的同時又可改 善絲光布偏硬的特性．獲得較柔軟 的手感 工藝參數如下：
溫度 ℃
130車速 約30 m／min
超喂 15％～20％
風機轉速 約990轉／min(41 Hz)
4．6拉幅定形
4．6．1定形設備
選用8箱或8箱以上針織物 用開幅定形機．帶低張力進布裝 置、帶軋車、帶光電自動整緯、帶變 頻調速調風量控制的雙風道系統． 如門富士ES828型等。
4．6．2工藝參數
箱體溫度 140 ℃
車速 22 m／min 4．7．3工藝要點及成品要求
風機轉速(電機頻率)
46～48 Hz
進布超喂 15％25％
快速滲透劑 5 L
含硅柔軟劑 100 g／L
軋液率 65％
幅寬設定 160 cm
4．6．3工藝要點
a．盡可能減小進布張力．以保證直向縮水率達標
b．定期檢測車邊以及中間部 位的軋余率．確保浸軋柔軟劑后． 布面左中右帶液均勻
c．每車布至少測3次落布條 距．并以此來調整進布超喂量。
d．機臺最末箱(出布段)關閉 加熱源．以盡量降低落布布面溫度。
e．出布段加裝離心式給濕 器，提高落布回潮率。
f精心選擇和配制有機硅類 柔軟平滑劑．務必讓雙絲光色織布 達到既柔軟又滑爽．兼具良好的垂 感和彈性
4．7拉幅預縮
4．7．1拉幅預縮設備
此工序是為了改善雙絲光面料的手感和提升光澤．進一步降低 剩余縮水率 設備選擇豐光公司的 POONG KWANG拉幅預縮機．該 機配漿邊、烘邊、切邊裝置，應工廠 要求將針鋏拉幅段定制加長到12 m．對于薄布薄邊漿剛好夠長。進布 超喂、蒸汽給濕、雙輥雙呢毯預縮 能確保雙絲光面料各項高標準物 理指標的實現。
<<上一頁[1][2][3][4][5][6][7]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
