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4．7．2工藝參數(shù)

進布超喂  12％～1 8％

車速    13～18 m／min

蒸汽壓力  >O．4 MPa

加熱輥筒溫度  125℃

下呢毯張力  約0．25 MPa

上呢毯張力  約O．40 MPa

4．7．3工藝要點及成品要求

a．給濕蒸汽需精心調(diào)整務求 恰到好處．給濕過少預縮量受影響．給濕過多可能會產(chǎn)生水印

b．調(diào)整呢毯張力時需注意左 右均勻．保持受力一致．以免呢毯 起皺而導致折痕產(chǎn)生

5檢驗與包裝

5．1成品面料需經(jīng)嚴格檢驗．修復 小疵點如小漏針、輕微油污等或標 注疵點并計分．在標準允許的累計 分值內(nèi)才可進入包裝計重階段 包 裝按客戶需求可采用折疊或卷筒 兩種形式．但均需注意盡可能減少 包裝加工時的直向張力

5．2最終成品布的物理指標

幅寬：小循環(huán)163 cm。大循環(huán) 157 cm；

克質(zhì)量：  140 g／m ：

條距：  由設計格局確定；

直向與橫向剩余縮水率： <3％：

手感：極佳(兼具柔滑、豐滿、彈性、垂感)：

絲光光澤：明顯

6結(jié)束語

色織雙絲光針織面料整個生 產(chǎn)過程工序冗長．各車間需嚴格執(zhí) 行計劃指令．嚴守作業(yè)時間．保證 各道工序環(huán)環(huán)相扣、順利進行。尤 其對于如紗絲光后的染色加工、色 織布絲光后的去堿水洗、開幅軋水 后的無張力烘干等前后道工序．盡 量做到連續(xù)作業(yè)、一氣呵成。另外， 還必須提升管理的水平 從接單后 的理單、工藝分析、原料選擇、計劃 排列和下達到現(xiàn)場管控、中間品檢 和成品檢驗等．管理者應監(jiān)控各個 部門按既定工藝完成本工序加工． 這樣才能最終確保成品布達到設 計要求．客戶滿意。