0 前言
與常規染色方法相比,活性染料冷軋堆染色具有能耗和化學品總用量顯著降低的優點[1,2]。早在上世紀七八十年代,歐美就已經將該技術用于棉織物及混紡織物[3]染色中。打小樣時工廠大多使用微波爐法,與實際生產樣顏色偏差較大[4],影響活性染料冷軋堆染色技術的推廣[5]。因此,準確獲得與實際生產顏色一致的小樣,是該技術成功運用的關鍵之一。德國Küsters公司近年研制出冷軋堆小樣機,采用室溫固色,據稱可以獲得和生產樣完全一致的顏色,但其價格昂貴,難以在工廠生產中廣泛應用。本試驗選用對顏色要求較高的全棉府綢漂白半制品,模擬工廠實際生產條件,探索小樣試驗方法,以推進冷軋堆染色工藝在我國印染生產中的應用。
1 試驗
1.1 材料及儀器
織物 14.6tex×14tex523根/10cm×283根/10cm全棉府綢漂白半制品(上海王港華綸印染有限公司)
染化藥劑 DrimarenCL/HF系列染料(科萊恩化工有限公司),CibacronC染料,硅酸鈉(分析純,上海試四赫維化工有限公司),氫氧化鈉(分析純,上海試劑一廠),凈洗劑209。
儀器設備 RapidmodelPB01型軋車(臺灣Rapid公司)、THCD-06型微機程序控制高低溫恒溫槽(寧波天恒儀器廠)、NN-S3440WP型微波爐(上海松下電器有限公司)、Datacolor650型電腦測色配色儀(美國Datacolor公司)、SartoriusBS224S電子天平(0.1mg,北京賽多利斯有限公司)、SartoriusBS2202S電子天平(0.01g,北京賽多利斯有限公司)、DGG-9070B型電熱恒溫鼓風干燥箱(上海森信實驗儀器有限公司)。
1.2 試驗方法
工藝流程 浸軋染液→塑封袋密封→固色→水洗→皂洗→水洗→烘干
1.2.1 染色
(1)DrimarenCL/HF系列染料染色處方/(g/L)
染料 20.0
NaOH 4.5
Na2SiO3 6.5
注:染液與堿液混合體積比為1∶1
(2)CibacronC系列染料拼色處方/(g/1000L)
黃C-RG 388
紅C-2BL 57
藍CA 12
堿劑處方/(g/L)
38°Bé硅酸鈉 475
36°Bé燒堿 75
注:染液與堿液混合體積比為4∶1;工藝處方來自無錫寶露特闊紡織印染公司。
1.2.2 固色
方法1 將裝有染色織物的塑封袋放入25℃恒溫水浴槽中,在織物上壓兩塊玻璃板,承重約為5g/cm2,堆置8h。
方法2 將裝有染色織物的塑封袋放入60℃恒溫水浴槽中,在織物上壓兩塊玻璃板,承重約為5g/cm2,堆置0.5h。
方法3 向塑料容器中加入100mL水,放入微波爐中,“高火”檔預熱1min,取出容器,倒出剩余的水,重新加入100mL水,對織物加熱處理1min。
方法4 織物裝袋同方法1,25℃堆置30min,取出,放入60℃恒溫水浴槽中,堆置30min。
方法5 織物裝袋同方法1,25℃堆置30min,取出織物,用微波爐加熱固色,按照方法3進行操作。
1.3 測試
采用Datacolor650測色配色儀測定染色織物色差
ΔECMC,在每塊織物上取4個不同部位測試,取平均值。每組試驗以25℃堆置8h(固色方法1)的染樣,作為常規冷軋堆固色的參照樣。
2 結果與討論
2.1 冷堆試驗
為模擬工廠冷軋堆生產樣的堆置狀態,驗證試驗室條件下采用冷堆固色染樣作為參照樣的可靠性,進行冷堆試驗。
2.1.1 織物堆置狀態
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