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1．2化料與加料

在溢流染色機上采用分散染料和直接混紡染料對滌棉或滌粘混紡織物同浴染色時，應采用一浴兩步法，否則會影響染色質量。因為分散染料是一種非離子疏水性染料，其在商品化時添加了擴散劑和防塵劑等陰離子性助劑，添加比例一般為1：1．5—1：2．5，所以分散染料商品呈陰離子性。分散染料溶解度很低，室溫時僅為O．1—32mg／L；而擴散劑具有增溶作用，且分散染料的溶解度隨著染液溫度的升高而增加，如130℃時其溶解度超過200mg／L。分散染料在染液中以細小的顆粒懸浮體完成染色，應用時，只能采用35℃溫水化料。化料溫度過高，會使染料產生聚集。即使經攪拌，甚至篩濾人缸，在染浴中還會發生二次凝聚而導致染疵。目前，分散染料和直接混紡染料(D．型)同浴染T／C或T／R混紡織物，出現色花的主要原因，是直接混紡染料染色需添加大量的電解質促染，其會直接影響擴散劑的作用效果，特別是染深色時，電解質用量較多，影響更大。因此，分散染料和直接混紡染料同浴染色時，電解質應在高溫高壓染色完成后，將染液溫度降至85℃(機內常壓)，再將事先溶解好的電解質注入染液，并繼續保溫染色15min即可。此外，還需注意染料和助劑加入染機時的速度和濃度，一般應稀釋至110(1kg染料或助劑用10kg水稀釋)，在5—10min內緩慢注入染機。

1．3升溫、保溫與降溫

升降溫工序與染料的品質，以及助劑的合理使用有關。在噴射溢流染色機上染滌綸及其混紡交織物的典型升溫、保溫與降溫工藝曲線如下：

注：75～95℃時最容易產生色花，故升溫速度較緩慢。

升降溫速度一般以0．25℃／min的幅度調節。同時，還需注意溢流機上溫度計與壓力表上的數據，要符合物理常數(表1)。

表1溫度與飽和蒸汽壓力常數對照表

1．4及時排除堵布

噴射溢流染色機經常會出現不同程度的堵布情況，產生原因和解決方法如下：

(1)加工品種變動，而機械上的某些裝置(如回液閥、噴嘴等)尚未調整，一旦投染會產生機械性堵布。解決的措施是待織物進機緩慢平穩運轉3—5min后，在開啟壓力緩沖閥的情況下，再關門、加料。

(2)對于輕薄高密織物，如春亞紡、滌塔府等，織物進機后飄浮在液面，如不采取全充滿溢流方式，染浴中又不添加除氣抑泡劑排出纖維中的空氣等，織物很容易打結堵布。應視織物厚薄及結構疏密制定工藝，選擇合適助劑，防止染疵。

(3)將織物輸送進染機，操作人員需注意觀察機內織物運轉情況，防止出現堵布。一經發現，立即啟用反沖排堵裝置，否則會越套越深。這時只能降壓啟蓋，拉布排堵。