提高布速有利于染料的上染和勻染。但是,布速太快會帶來織物疵病,如棉針織物、滌綸短纖或滌棉混紡織物等易起毛起球,一些高支高密輕薄型機織物易擦傷拉傷和產生極光印等。
2.2.1 起毛起球
提高布速,即加大帶動織物的風量,滌綸短纖維、滌棉混紡及一些針織物的短細絨毛易被吹出而發生起毛起球。此外,織物與通道管壁摩擦劇烈,織物表面的短纖茸毛易拉伸卷曲而起毛起球。
2.2.2 擦傷拉傷和極光印
布速太快,輕薄型機織物易擦傷拉傷或起極光印。究其原因有三:第一,通過織物的管路通道較長,且通道軸心線為不規則曲線,織物在氣流帶動下經過時,會與管壁接觸發生不同程度的摩擦。同時,織物在管道內的運行過程中,還要經過多處通道口,如吸布口、繞過提布輪之前的出口、氣流噴嘴的進口和出口、喉管的出口、擺布出口等。雖然這些通道口的過渡及其表面均做了特殊處理,但對于一些相對“嬌嫩”的織物,如果布速太快,還是有可能擦傷拉傷。第二,布速快,意味著風量加大,或提布輥速度加快,這就存在循環風機電機頻率和提布輥電機頻率的匹配問題。正常情況下,匯合氣流給予織物的速度大于提布輥給于織物的速度,這個速度差會使織物產生經向張力,速度差越大,織物經向張力就越大。因此,加快布速,如果風量與提布輥速度匹配不當,帶著較大張力的“嬌嫩”織物在管道內運行,或在高速繞過提布輥時易擦傷拉傷。第三,織物在管路通道內高速運行,會不可避免地拍打撞擊彎道處的管壁,布速越快,撞擊越猛烈,一些高支高密的輕薄型機織物在這種猛烈的撞擊下極可能產生極光印。
3 布速的控制
從染色的角度,布速越快越好,但對一些輕薄型織物,布速太快易引起織物病疵。因此,氣流染色時,布速應根據不同的織物進行調節。克重較大、不易引起病疵的織物,對布速控制的要求可稍低一些;一般情況下,可以盡可能地提高布速,使染料快速上染和勻染,以提高染色生產效率;對一些克重小的輕薄型“嬌嫩”織物,則應嚴格控制布速。
3.1 布速控制的表現形式
氣流染色過程中,控制系統是通過縫在布頭的檢測元件,獲得織物循環一圈所需的時間,輸入織物布長,通過編寫的PLC控制程序進行換算,獲得布速值。但這個布速實際上是一個循環周期內織物的平均布速值,而非即時布速。這個布速是氣流牽引和提布輥的轉動賦予織物的綜合布速,不能體現風量大小和提布輥速度之間的匹配關系。由于氣流給予織物的速度隨氣流的變化而變化,屬于瞬時動態速度,且提布輥與織物之間理論上存在相對滑動,提布輥給予織物的速度也不完全等于提布輥最大直徑處的線速度,因此控制系統很難獲得織物的即時布速?；谏鲜鲈?有些氣流染色機在控制系統中并沒有顯示染色時的實際布速值,在控制布速時,控制系統只顯示了循環風機電機頻率和提布輥電機頻率(有些設備制造商換算為電機功率)的控制值。
3.2 不同織物的布速控制
3.2.1 克重較大織物的布速控制
克重較大的織物進行氣流染色時,提高布速,對織物的損傷一般不明顯,因此,可以盡可能地將風機電機頻率和提布輥電機頻率開至較高。這樣一方面可以加快織物運行速度,提高與染液的交換次數,使染料快速上染并勻染;另一方面加大了風量風壓,易于將織物吹開,染液易于滲透至織物纖維內部而實現快速上染和勻染。不過,提布輥電機頻率也不能開得太高,否則若提布輥給予織物的速度大于氣流給予織物的速度,可能會引起織物超喂,進入氣流噴嘴口時易纏布、堵布和打結。停車時,要先停提布輥電機,再停風機電機,也是基于同理。
3.2.2 輕薄型織物的布速控制
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