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一、前言

在滌綸長絲的生產過程中，毛絲無時無刻不伴隨左右，成為一個令人頭痛的問題，毛絲的出現直接影響加工性能，對產品形象以及用戶的使用均會造成一定影響，因而，對毛絲的分析與消除是滌綸長絲生產技術管理的一項重要內容。毛絲的形態各異，產生原因也各不相同，正確的判斷會產生事半功倍的效果。在生產中，廠家為增加產量、降低成本，在保證較高的紡絲速度的前提下，把毛絲數降至最低，甚至以零毛絲數為目標，就成為滌綸長絲生產過程中的努力目標之一。同時，在滌綸短纖生產過程中，毛絲現象也依然會存在的，滌綸短纖紡絲時毛絲的產生與熔體輸送過程中的熱降解、組件的工況、絲束冷卻方式、絲道光滑度等有關系，紡絲熔體的熱降解、組件工況是紡絲毛絲的產生最主要的因素。

二、滌綸長絲與滌綸短纖毛絲的產生與處理方法

1.滌綸長絲毛絲產生的原因與對策

1.1普通滌綸長絲FDY生產過程中毛絲的產生

聚酯熔體經增壓泵的作用流入紡絲箱體，然后經紡絲、冷卻、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得產品為皮芯結構均一的全拉伸絲FDY。在紡速和冷卻速率非常高的情況下，由于應力集中，使皮層承受較大的張力，纖維的皮層容易產生裂痕而導致毛絲，故選擇優良的冷卻條件保持徑向結構均勻就顯得十分重要。成功的做法是建立一個有效的緩冷區，以及使用帶有蜂窩狀的側吹風裝置，可產生平流風，實現對熔體細流的良好冷卻。在拉伸過程中，隨著加工速度(即第二熱輥速度)的提高，產量成比例增加，生產成本下降，并且染色均勻性有所提高。但是加工速度過高時，產品斷頭和毛絲隨之增加，因此必須權衡確定合適的加工速度。如果拉伸不足而使張力低下，使絲條的搖動幅度增大，也會造成毛絲和斷頭，但張力過高會對絲餅成型及退繞產生負作用。從油劑的附著性與纖維起毛的關系來講，維持較高的油劑乳液的濃度及絲質含油率，可使得纖維的毛絲減少，但也要防止油劑濃度過高而導致油劑滲透性下降而使得絲質降低。FDY上油方式可選擇油嘴上油和油輪上油。采用油嘴上油可有效降低紡絲張力，但上油的均勻性不好，導致絲條在拉伸過程中張力波動大，產品染斑多。采用油輪上油，雖然上油均勻、染色均勻性好，但紡絲張力大，從而使毛絲和斷頭率增加，使消耗增加，滿卷率下降。為此，可采用油輪上油，并且通過調整油輪轉速和絲條與油輪包角的大小來有效地降低紡絲張力，減少毛絲和斷頭的出現。