一、前言
在滌綸長絲的生產(chǎn)過程中，毛絲無時無刻不伴隨左右，成為一個令人頭痛的問題，毛絲的出現(xiàn)直接影響加工性能，對產(chǎn)品形象以及用戶的使用均會造成一定影響，因而，對毛絲的分析與消除是滌綸長絲生產(chǎn)技術(shù)管理的一項重要內(nèi)容。毛絲的形態(tài)各異，產(chǎn)生原因也各不相同，正確的判斷會產(chǎn)生事半功倍的效果。在生產(chǎn)中，廠家為增加產(chǎn)量、降低成本，在保證較高的紡絲速度的前提下，把毛絲數(shù)降至最低，甚至以零毛絲數(shù)為目標，就成為滌綸長絲生產(chǎn)過程中的努力目標之一。同時，在滌綸短纖生產(chǎn)過程中，毛絲現(xiàn)象也依然會存在的，滌綸短纖紡絲時毛絲的產(chǎn)生與熔體輸送過程中的熱降解、組件的工況、絲束冷卻方式、絲道光滑度等有關(guān)系，紡絲熔體的熱降解、組件工況是紡絲毛絲的產(chǎn)生最主要的因素。
二、滌綸長絲與滌綸短纖毛絲的產(chǎn)生與處理方法
1.滌綸長絲毛絲產(chǎn)生的原因與對策
1.1普通滌綸長絲FDY生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生
聚酯熔體經(jīng)增壓泵的作用流入紡絲箱體，然后經(jīng)紡絲、冷卻、上油、拉伸、定型等工序卷取成型，所得產(chǎn)品為皮芯結(jié)構(gòu)均一的全拉伸絲FDY。在紡速和冷卻速率非常高的情況下，由于應力集中，使皮層承受較大的張力，纖維的皮層容易產(chǎn)生裂痕而導致毛絲，故選擇優(yōu)良的冷卻條件保持徑向結(jié)構(gòu)均勻就顯得十分重要。成功的做法是建立一個有效的緩冷區(qū)，以及使用帶有蜂窩狀的側(cè)吹風裝置，可產(chǎn)生平流風，實現(xiàn)對熔體細流的良好冷卻。在拉伸過程中，隨著加工速度(即第二熱輥速度)的提高，產(chǎn)量成比例增加，生產(chǎn)成本下降，并且染色均勻性有所提高。但是加工速度過高時，產(chǎn)品斷頭和毛絲隨之增加，因此必須權(quán)衡確定合適的加工速度。如果拉伸不足而使張力低下，使絲條的搖動幅度增大，也會造成毛絲和斷頭，但張力過高會對絲餅成型及退繞產(chǎn)生負作用。從油劑的附著性與纖維起毛的關(guān)系來講，維持較高的油劑乳液的濃度及絲質(zhì)含油率，可使得纖維的毛絲減少，但也要防止油劑濃度過高而導致油劑滲透性下降而使得絲質(zhì)降低。FDY上油方式可選擇油嘴上油和油輪上油。采用油嘴上油可有效降低紡絲張力，但上油的均勻性不好，導致絲條在拉伸過程中張力波動大，產(chǎn)品染斑多。采用油輪上油，雖然上油均勻、染色均勻性好，但紡絲張力大，從而使毛絲和斷頭率增加，使消耗增加，滿卷率下降。為此，可采用油輪上油，并且通過調(diào)整油輪轉(zhuǎn)速和絲條與油輪包角的大小來有效地降低紡絲張力，減少毛絲和斷頭的出現(xiàn)。
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