1.2異形滌綸長絲FDY生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生
為了賦予纖維以優(yōu)良的閃光性、手感和抗起球性，并賦予織物獨(dú)特的風(fēng)格和優(yōu)異的性能，工業(yè)上常需生產(chǎn)一類異形滌綸長絲，但在實(shí)踐中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)異形滌綸長絲生產(chǎn)過程中毛絲和斷頭現(xiàn)象比較普遍，其中噴絲板的設(shè)計(jì)是制造異形纖維的關(guān)鍵部件。比如，采用矩形孔形的噴絲板生產(chǎn)扁平長絲時(shí)，由于熔體流經(jīng)孔壁的法向應(yīng)力不均勻，因此熔體的擠出脹大也不均勻，從而使纖維在紡絲和拉伸過程中容易產(chǎn)生大量的毛絲和斷頭。采用啞鈴形孔形的噴絲板可有效減小熔體擠出脹大的不均勻性，并且可有效提高異形度。異型絲的生產(chǎn)對切片的干燥均勻性和含水率的要求均比常規(guī)纖維要高，因此理論上應(yīng)該強(qiáng)化干燥條件。但大有光切片與半消光切片相比，結(jié)晶速度明顯偏低，切片容易發(fā)生粘連，嚴(yán)重時(shí)在預(yù)結(jié)晶進(jìn)料處發(fā)生結(jié)塊堆積，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行，故預(yù)結(jié)晶應(yīng)采用較緩和的條件，適當(dāng)降低預(yù)結(jié)晶溫度，延長切片在預(yù)結(jié)晶中的停留時(shí)間，使切片達(dá)到一定的結(jié)晶度以確保切片在干燥過程中不發(fā)生粘連。如果干切片含水率過高，或干、濕切片的粘度降過大，都會引起紡絲過程中毛絲和斷頭現(xiàn)象的增加。
紡絲溫度對于異形絲加工性能影響較大，降低紡絲溫度雖有利于異形度的增加，但會增加熔體噴絲孔的膨化效應(yīng)，引起紡絲過程中毛絲和斷頭現(xiàn)象的增加，選擇合適的紡絲溫度比如293℃較為理想，因?yàn)榧瓤杉骖櫘愋味龋瑫r(shí)毛絲和斷頭的產(chǎn)生相對較少。冷卻成形的條件是影響異形度和后拉伸產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)，冷卻越快，異形度越高。但是由于高異形度和急劇冷卻可能產(chǎn)生的皮芯結(jié)構(gòu)，使纖維在拉伸過程中容易出現(xiàn)毛絲和斷頭，同時(shí)使染色性能變差，因此，為減少毛絲和斷頭，在兼顧異形度的前提下應(yīng)盡量采用緩和的冷卻條件。
1.3滌綸低彈絲DTY生產(chǎn)過程中毛絲的產(chǎn)生
在滌綸低彈絲的加工過程中，大多采用疊盤式摩擦牽伸假捻機(jī)，能達(dá)到高速、易于操作、維修費(fèi)用低。假捻器是牽伸假捻機(jī)的心臟，其材質(zhì)對假捻效果和絲條的質(zhì)量影響較大。通常摩擦片的材質(zhì)有硬質(zhì)和軟質(zhì)兩大類，硬質(zhì)盤常用全陶瓷盤、等離子噴涂陶瓷盤等，軟質(zhì)盤有聚氨酯盤(簡稱PU盤)，硬質(zhì)盤雖然使用壽命長，但打滑系數(shù)大，假捻效果不如軟質(zhì)盤。在生產(chǎn)中，由于陶瓷盤對絲的損傷較大，使產(chǎn)品的毛絲較多。通過PU盤與陶瓷盤的有機(jī)組合，可有效地解決毛絲問題，產(chǎn)品質(zhì)量得以提高。原料采用滌綸預(yù)取向絲(POY)，在拉伸變形過程中，絲條在假捻器前后的最佳加捻張力和解捻張力是確保生產(chǎn)正常進(jìn)行的重要因素。加捻張力應(yīng)盡量控制得低些，因?yàn)樵诘谝粺嵯渲校z條的張力愈低，變形效果愈好，變形絲的內(nèi)應(yīng)力也愈低，制得的低彈絲捻縮增大、集束性好。但張力太低會使絲條在第一熱箱中的氣圈不穩(wěn)定，使絲條接觸不良，不利于變形加工。解捻張力必須大于加捻張力，否則摩擦盤間的絲條呈松馳狀態(tài)，造成假捻度不勻，使DTY產(chǎn)生緊點(diǎn)僵絲。但解捻張力與加捻張力的比值必須適當(dāng)，比值過低，則假捻效果差，加捻不勻；比值過大，摩擦阻力增大，易產(chǎn)生毛絲和解捻不完全，并形成緊點(diǎn)僵絲。PU盤的加入主要影響DTY的卷曲性能和毛絲、僵絲的控制，其他性能指標(biāo)和全陶瓷盤基本一致，這是由假捻盤材質(zhì)引起的。PU盤屬軟質(zhì)盤，在加工過程中，其打滑系數(shù)比陶瓷盤小。假捻效果好。其加工的DTY卷曲收縮率較高，對加工的絲條損傷較小，因此，其加工的DTY外觀毛絲較少，但如果PU盤與陶瓷盤的組合不當(dāng)，會出現(xiàn)大量的緊點(diǎn)僵絲。通過陶瓷盤與PU盤的有機(jī)結(jié)合，能大幅度地減少DTY的毛絲，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，對提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。
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