4.錦綸長絲生產過程中毛絲的產生與處理方法
對錦綸長絲FDY生產過程中出現的毛絲現象，在物料指標及工藝條件符合要求的情況下，應從設備方面去解決生產中的毛絲問題。首先是組件的影響，組件的使用周期長短及過濾效果、噴絲板的清潔程度對毛絲的產生起著至關重要的作用。組件的更換周期如果過長，組件內雜質就將不斷增加，過濾效果就會變差，引起紡絲壓力增大，甚至會造成部分噴絲孔堵塞，紡絲時就會飄細絲、斷頭而產生毛絲。另外，組件預熱不夠，噴絲板板面溫度低，鏟板不徹底，板面不清潔也會產生毛絲。絲路及導絲系統中，從噴絲到橫動系統，中途絲束經過甬道、集束、上油、導絲等過程，這中間的任何一道環節都有可能造成毛絲生成，而從設備系統來說，就是要保證這些靜態的設備無任何細小缺陷，特別是導絲鉤不得松動、磨損，要精心調好各導絲鉤的角度，避免絲束抖動過大，造成張力不穩定或張力過大而產生毛絲。如果拉伸輥表面有劃傷、碰傷則易引起毛絲，拉伸輥擦拭不及時，其表面較臟、積碳較多，也易引起毛絲的產生。另外，若拉伸輥長期使用后，其表面的粗糙度較低，使其與絲束的摩擦系數減小，易造成絲束打滑現象，必使卷繞張力偏高，使絲條與各個導絲鉤及橫動導絲器的摩擦力增大，絲束中單根纖維就易斷裂，從而產生毛絲。當絲束的上油量不均勻及油劑含量過少時，表面不能均勻地形成油膜，摩擦阻力增大，集束性差，易產生毛絲。生產中使用的卷繞頭的性能好壞對毛絲的產生也有著至關重要的影響，其中兔子頭、橫動槽輥、導軌等表面的損傷、劃傷，都易引起毛絲。另外，上下導軌的間距、平行度及其在運行橫槽內的磨損和與機架接觸面的密實度等也會形成毛絲的產生。應從各個環節上逐一排查，發現問題及時解決，以大大減少毛絲的產生。
錦綸高彈絲DTY等以其高強度和柔軟的絨感而廣泛應用于包芯絲等領域，但在后加工的過程中由于卷曲剛性的影響容易出現毛絲現象，因此要保證POY的質量，并適當加大POY的上油。單絲纖度較細的POY具有一定的結晶度，強度較高，伸長較低，在加工過程中如果速度過于激烈，容易破壞它原有的結構產生大量的毛絲，尤其是高彈DTY抗彎強度較低，這樣就決定了單絲纖度較細的POY在低張力、低速度中充分變形。另一方面，在不產生毛絲的情況下，應盡可能的提高拉伸倍數以增大絲條與摩擦盤的接觸壓力，減少逃捻現象。
張力的控制對DTY的蓬松性、織物的手感具有重要的意義，尤其是細旦多孔高彈DTY較為蓬松、抱合性差，因而假捻度相對大一些有益，假捻張力不宜太大。另外多孔絲柔性好，在選擇摩擦盤時盡量使用摩擦系數小一些的材質，可有效控制毛絲的形成。對于多孔絲而言，由于單絲纖度細，絲條松散，傳熱效果較好，在拉伸時變形溫度對其影響較大，溫度過高，絲條局部軟化、粘連易產生緊點，強度下降，因此變形溫度不宜太高。另一方面，溫度對DTY的卷曲性能、手感有重要意義，這一點對產品的使用性能和毛絲的控制有重要意義，織成織物后具有良好的彈性回復率可以彌補織物上的一些“疵點”。
5.丙綸地毯長絲BCF生產過程中毛絲的產生與處理方法
綸BCF生產過程中，由于絲束拉伸性能不均勻、單絲有氣泡、拉伸倍數過大或上油不夠，導致絲束中單絲被拉斷而形成毛絲。如果毛絲過多，就使地毯加工過程中出現絞絲，絲束通不過針孔而斷頭，降低丙綸BCF毛絲的種種措施就顯得異常重要。在原料的選擇上，主要考慮3個方面的因素：等規度、水分含量和灰分含量。等規度高意味著聚合物具有較高的結晶能力，會大大改善產品的力學性質，有利于紡絲、拉伸的順利進行，也有利于減少毛絲的形成。聚丙烯的等規度一般要求高于96，聚丙烯切片的含水量嚴格控制在0.10％以下，如果超標，在噴絲前水分無法揮發，很容易產生“氣泡絲”，拉伸時，單絲斷裂而造成毛絲。灰分含量一般控制在100μg/g以下，灰分含量高，不僅縮短了過濾網更換周期，也是產生毛絲的一個不可忽視的因素。為獲得較好的流變性及合適的粘度，宜采用偏低的紡絲溫度。若在較高的紡絲溫度下紡絲，由于在結晶發生前具有較大的流動性，初生纖維的預取向度低且形成不穩定的液晶結構，拉伸時容易斷頭而產生毛絲。隨著拉伸倍數的增大，強度提高，毛絲也明顯增加。當拉伸倍數控制在3.2左右時，纖維的毛絲及強度可控制在質量要求范圍。要保持適當的上油率，上油量過多，絲束容易纏輥，毛絲增多，成形不好；如果上油量過少，容易產生靜電，集束不好，造成拉伸困難，相應的毛絲也會增加，不利于后加工。
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