在染浴中，由于纖維素纖維側鏈上的羥基在水溶 液中水解，使其顯負電性，而陰離子染料帶負電荷，受 靜電斥力，染料對纖維的吸附性會被減弱．[1在傳統染 色工藝中，通過向染浴中加入大量的中性電解質來提 高染料的上染百分率，這些電解質隨染色廢液排出，給 環境造成了極大的污染．對纖維進行化學改性，用含 有不同活性基團(如環氧基、活性鹵、乙氧基化物或胺)或反應性陽離子改性劑預處理棉，減少或消除纖 維上的負電荷效應，提高染料上染百分率，也可節省 染料． 本文采用WLS改性CVC織物，并用硫化染料 染色性能的改善程度評價改性效果，優化助劑對CVC 織物的改性工藝及用于硫化染料的染色工藝．
1試驗
1．1材料及儀器
織物：CVC平紋布(／O'S值為4．488，浙江寧波雅戈爾公司)，純棉平紋布(陜西華潤印染有限公司)；
藥品：硫化黃棕5G、硫化墨綠5l1、硫化紅棕B3R、硫化黑 f浙江美欣達集團股份有限公司)，無水碳酸鈉、氫氧化 鈉、硫化鈉、重鉻酸鉀(均為分析純)，WLS(自制的含有 羥基、環氧基的季銨鹽型)，皂片(工業級)．
儀器：HH·S11—6型恒溫水浴鍋(JL京科偉永興儀 器有限公司)，FA1004型電子天平(上海良平儀器儀表 有限公司)，DSBS一1型白度測試儀停 州鹿東儀器廠)，SW一 12A型耐洗色牢度試驗儀(無錫紡織儀器廠)，X571B型 摩擦牢度測試儀(溫州紡織儀器廠)，Data Colour SF300 型測色儀(思維士顏色科技公司)，722型分光光度計(上 海精密科學儀器有限公司)，101A一1型電熱鼓風恒溫 干烘箱(上海熱明熱處理設備公司)，HD026N電子織物 強力儀(南通宏大實驗儀器有限公司)．
1．2 CVC織物改性工藝
在浴比1：30，一定溫度下，將CVC織物用0～17 g／L WLS處理一段時間后，再用適量NaOH在60 處理 一定時間后降溫，充分水洗．
1.3硫化黃棕5G染色
（1）染料還原配方
硫化黃棕5G 2 g，Na2S 200％(對染料質量)，Na2CO3，5 g／L．80℃2．0 h．
（2）染色工藝
配制染液：硫化黃棕5G 5％(ow1)，Na2CO35 g／L，浴比1：30，在80～85 oC浸染50 min后，在空氣中氧化并充分水洗，晾干．
1．4測試
表觀顏色深度：采用電腦測色儀進行測色，測試時采用D 光源，觀察者角度為10。．將試樣折疊4層并在試樣的若干個不同點測試K／S值，取其平均值．
毛效：將待測樣剪成30 cm(經向)x5 cm(緯向)，各種類取3份，試樣下端施加3 g張力，并浸入5 g／L重鉻酸鉀溶液中，記錄30 min時液體沿織物爬升的最低高度(cm)，取其平均值．
白度：取CVC原樣和助劑改性的試樣12 crnx24cm各1塊，折成5 cmx5 cm的8層．在白度測試儀上進行測試，先用81．5％的白度標準板調準儀器，每塊試樣須在不同部位保持經緯方向一致的情況下測定3次，取其平均值．
斷裂強力和斷裂伸長率 ：按GB／T 3923．1—1997，采用多功能電子織物強力儀測試．耐摩擦色牢度：按GB／T 3920—2oo8<紡織品色牢度試驗耐摩擦牢度》測定．
2結果與討論
2．1 陽離子改性提升硫化染料染色性能的影響因素
2．1．1 WLS用量
由圖1可見，隨著助劑用量的增加，染色織物的 K／S值先增大后減小，在10 g／L時K／S值達到最大，表 明WLS對提高K／S值的影響顯著．由于WLS改性的 CVC織物表面引人了正電荷，降低了纖維表面的動電 層負電位，從而增大了纖維與硫化染料隱色體陰離子 之間的作用力，提高染料上染量，進而增大染色深度． 通過對K／S值進行分析，后續將WLS用量固定在10 g／L．在此條件下，不僅染料利用率較高，減少了染料的 浪費，而且可以節約生產成本．
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