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 由表6可看出,隨著黏合劑施加量的增大,植絨織物的植絨牢度和斷裂強(qiáng)度都有所提高。作為植絨織物的黏合層,黏合劑的施加量決定著織物的植絨牢度和斷裂強(qiáng)度。若黏合劑施加量少,則織物的黏合層薄,絨毛植入淺,在外力作用下易拉出絨毛;若施加量過高,黏合層變厚,絨毛植入過深,在摩擦?xí)r極易斷裂而影響牢度。此外,過量的黏合劑還會(huì)影響織物的手感,故選擇黏合劑的施加量為300~400g/m2。

    2·2·2焙烘溫度對(duì)植絨織物性能的影響

    在施膠量為300g/m2,焙烘時(shí)間為5min條件下,研究焙烘溫度對(duì)植絨織物植絨牢度和斷裂強(qiáng)度的影響,結(jié)果如表7所示。

表7

    黏合劑的固化溫度是決定黏合劑膜性能的主要因素。溫度低時(shí),膜的固化不完全,導(dǎo)致膜的強(qiáng)度低;溫度高時(shí),膜能充分固化,膜的牢度增強(qiáng)。從表7可見,隨著焙烘溫度的提高,植絨織物的植絨牢度和斷裂強(qiáng)度增加。當(dāng)溫度達(dá)到160℃后,織物的植絨牢度基本不變,斷裂強(qiáng)度也變化不大,說明此時(shí)膜的固化已較完全,再升高溫度對(duì)其牢度影響不大。故確定焙烘溫度為160℃。

2·2·3焙烘時(shí)間對(duì)植絨織物性能的影響

    在黏合劑施加量為300g/m2、焙烘溫度為160℃條件下,研究焙烘時(shí)間對(duì)植絨織物植絨牢度和斷裂強(qiáng)度的影響,結(jié)果如表8所示。

表8

    從表8可知,隨著焙烘時(shí)間的延長,植絨織物的植絨牢度和斷裂強(qiáng)度逐漸增強(qiáng),但焙烘7min后,織物的牢度和強(qiáng)度不再提高,且太長時(shí)間的高溫作用易使絨毛干澀,破壞手感,甚至黃變。故在保證牢度的前提下,確定焙烘時(shí)間為7min。