兩種工藝處理后織物的各項指標和性能見表2。
.png)
染色得色深,均勻得色深,且均勻飽滿布面質量有細皺條布面平整
2.3 絲光
絲光加工不僅可以提高織物的尺寸穩定性,還可以提高苧麻纖維的染色性能。我們對不絲光、半絲光和全絲光三種工藝進行了對比試驗,見表3。
.png)
從表3可以看出,半絲光工藝和全絲光工藝得色均較深,且顏色鮮艷,但后者手感較硬,門幅收縮大,擴幅十分困難,因此我們采用半絲光工藝。
2.4 染色
天絲纖維在水中會發生異向溶脹,造成織物結構緊密僵硬,濕加工時由于繩狀扭曲形成的凹凸部位很容易產生折痕和擦傷等疵病[2]。氣流式染色機采用氣流霧化染液作為輸布介質,使織物作無張力連續快速運轉,織物出噴嘴后經過擴展形的輸布管,通過氣體膨脹由繩狀展成平幅,織物在運轉過程中不斷變換位置,因此染色后的織物手感柔軟豐滿,布面無折痕,而且染液浴比小,節省了水和染化料。為了防止天絲纖維擦傷,染浴中加入了浴中寶C。
天絲和苧麻都是纖維素纖維,可用活性染料一次染成。但這兩種纖維的結晶度和取向度都高,大分子鏈排列緊密,染料擴散困難,上染率低,不宜染深色。因此可選擇分子量小、初染率低和透染性好的B型活性染料,并將染色溫度由60℃提高到80℃,保溫30 min以提高移染性[3]。為了保證布面得色均勻,染浴中加入了勻染劑。
染色工藝流程
55℃加入勻染劑→加入染料→運行20 min→分兩次加鹽促染→運行20 min→升溫(1~1. 5℃/min)至80℃→分三次加堿固色→保溫30 min→排液→水洗→酸洗→皂洗→水洗→固色→柔軟→脫水→烘干
染液處方舉例/% (owf)
藏青BES 0. 023
紅BES 4. 96
黃BES 0. 38
Na2SO4/g·L-160
Na2CO3/g·L-120
平滑劑/g·L-13
勻染劑/g·L-13
無甲醛固色劑FK-406M 4
浴比1∶5~1∶6
2.5 酶處理
酶處理對天絲/苧麻交織平紋布的染整加工十分重要。一方面織物表面的天絲纖維毛羽在漂染過程,特別是在染色過程中受到機械摩擦,發生初級原纖化,表面發生起毛起球,嚴重影響織物外觀;另一方面從織物交織點和松散部位滑出的苧麻纖維茸毛多且硬,穿著時有刺癢感。通過酶處理可去除天絲纖維初級原纖化形成的纖毛和苧麻纖維的茸毛,使織物獲得光潔的表面和良好的手感,并提高織物的懸垂性。
工藝流程
50℃加入平滑劑→加入HAC→加入纖維素酶→運行30 min→加Na2CO3→運行20 min→升溫至80℃→運行60 min→排液→水洗→脫水→烘干
<<上一頁[1][2][3]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
