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1　染色一次成功率與節能減排的關系有研究表明,印染耗水占紡織行業的80%,而其中60%的污水源自印染加工。因此,印染是整個紡織行業實現節能減排的重要環節。印染企業要想控制生產成本,節能減排,就必須采用新技術、新工藝解決傳統染色所存在的問題,尤其是要采取有效措施,提高染色一次成功率。

1.1　傳統染色放樣存在的問題

紡織品染色加工中染色質量的控制,除了與自動控制裝置密切相關外,主要還是取決于打樣員、工藝員和對色員的經驗,以及主打樣復樣的準確率、生產設備的穩定性和車間操作者的規范性等因素。從打樣的樣板單到批量生產的計劃單,最容易產生的問題有大小樣差異大、生產工藝不穩定、一次合格率不高等。針織物加工主要采用間歇式圓筒或開幅式繩狀染

色,或紗線染色后織成色織布、提花布進行縮水整理。這些方法工藝流程短,占用設備少,操作方便,織物受到的張力小,手感柔軟,具有小批量、多品種、變化快的特點。但其也存在不少問題,如織物染色易產生缸差、管差、條花、皺條、死褶皺、雞爪印和風印等疵病;筒紗染色則易出現內外層色差,透染性和勻染性差等問題。此時,就需調整染色技術進行現場修色,嚴重的還需重新打樣回修,剝色回染或改色重染,導致生產成本和污水排放大幅增加。

1.2　染色一次成功與傳統染色回修效益對比

染色一次成功是指能有效控制每批染色產品在生產過程中一次就滿足客戶對質量和數量的要求,而不需要采取任何加色、回修、返修的“零缺陷”工藝技術。以常見的棉織物染色分析為例,實現染色一次成功時的用水、時間、助劑和染料用量如表1。