1 染色一次成功率與節(jié)能減排的關(guān)系有研究表明,印染耗水占紡織行業(yè)的80%,而其中60%的污水源自印染加工。因此,印染是整個(gè)紡織行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)。印染企業(yè)要想控制生產(chǎn)成本,節(jié)能減排,就必須采用新技術(shù)、新工藝解決傳統(tǒng)染色所存在的問題,尤其是要采取有效措施,提高染色一次成功率。
1.1 傳統(tǒng)染色放樣存在的問題
紡織品染色加工中染色質(zhì)量的控制,除了與自動(dòng)控制裝置密切相關(guān)外,主要還是取決于打樣員、工藝員和對(duì)色員的經(jīng)驗(yàn),以及主打樣復(fù)樣的準(zhǔn)確率、生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性和車間操作者的規(guī)范性等因素。從打樣的樣板單到批量生產(chǎn)的計(jì)劃單,最容易產(chǎn)生的問題有大小樣差異大、生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定、一次合格率不高等。針織物加工主要采用間歇式圓筒或開幅式繩狀染
色,或紗線染色后織成色織布、提花布進(jìn)行縮水整理。這些方法工藝流程短,占用設(shè)備少,操作方便,織物受到的張力小,手感柔軟,具有小批量、多品種、變化快的特點(diǎn)。但其也存在不少問題,如織物染色易產(chǎn)生缸差、管差、條花、皺條、死褶皺、雞爪印和風(fēng)印等疵病;筒紗染色則易出現(xiàn)內(nèi)外層色差,透染性和勻染性差等問題。此時(shí),就需調(diào)整染色技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場修色,嚴(yán)重的還需重新打樣回修,剝色回染或改色重染,導(dǎo)致生產(chǎn)成本和污水排放大幅增加。
1.2 染色一次成功與傳統(tǒng)染色回修效益對(duì)比
染色一次成功是指能有效控制每批染色產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中一次就滿足客戶對(duì)質(zhì)量和數(shù)量的要求,而不需要采取任何加色、回修、返修的“零缺陷”工藝技術(shù)。以常見的棉織物染色分析為例,實(shí)現(xiàn)染色一次成功時(shí)的用水、時(shí)間、助劑和染料用量如表1。
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