試驗結果說明：
①減量率隨燒堿濃度增加而提高，但不呈線性關系，堿濃相差２０ｇ／Ｌ減量率一般差異３％左右。
②織物的柔軟性和懸垂系數也隨堿濃的提高而改善，不呈線性關系。
③強力隨燒堿濃度提高而降低，隨減量率提高，強力相應損失大。
2.4 反應時間與堿減量效果的關系
大樣試驗條件：
燒堿濃度：２４５ｇ／Ｌ
反應箱溫度：１１５℃
反應時間：２．４，４，５分
軋余率：５５％
反應時間與減量率、懸垂系數、活絡率，彎曲剛性，強力等關系見表(三)
表三
試驗結果說明：
①反應時間延長，減量率也提高，一般反應時間延長1分鐘，減量率約相差４％左右，而不呈線性關系，時間越長，其增量越小。
②其它指標也相應變化。
③強力隨反應時間延長而降低，減量率增高，強力損失加大。
2.5 預定型對堿減量效果的影響?
滌綸在熔融紡絲時聚合度并不完全一致，分子內存在不均衡的內應力，堿對聚酯分子的水解較易，但不均勻。經熱定型后，聚酯分子重新排列形成穩定結構，抗水解及水解均勻性提高。另外滌綸仿真絲綢織物一般先經過退漿精練，蕭山第三印染廠是在間歇式O形機中進行，起到一定的預縮作用，為防止起縐和縮幅，在減量前需進行預定型。我們進行了不定型與預
定型織物的減量率比較試驗，發現經預定型的減量率略增1% 左右。(試驗條件燒堿２４５ｇ／Ｌ車速２０米／分溫度１１５℃）不定型者比定型者染色也略深。經預定型的柔軟性略好一點，這是因為預定型是用濕坯布進行，因此，在定型過程中一半時間是濕熱定型而干熱定型的時間較短，因此結晶度有所改變，導致堿減量反應的可及區增加。如果門幅符合要求(而且采用平幅退漿設備)，我們認為預定型工藝可以考慮取消。因為堿減量反應箱中也有門幅收縮作用可起到預定型相同的效果。
2．6 助劑的選擇
在間歇式滌綸仿真絲工藝中，燒堿液中可以加陽離子促進劑以提高其減量率。而在連續堿減量中，采用的堿濃大于２００ｇ／Ｌ，國內生產的一般陽離子促進劑不耐濃堿，不宜采用。國外新穎的陽離子促進劑能耐強堿，也適用于連續堿減量處理，以降低堿濃。濃堿液的粘度很高，織物不易潤濕，如在濃堿中加入滲透劑可降低燒堿液的表面張力，使織物很快潤濕滲透，從而使減量均勻，防止染色時發花，還可克服由于織造時造成的某些疵點。我們收集了國內幾只耐高堿的滲透劑進行試驗，如Ｌｅｏｐｅｎ ＭＬ，滲透劑?Ｆ－６，滲透劑ＯＰＥ，滲透劑ＰＰＥ－９４２，它們的潤濕性數據如下(帆布沉降法)
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