冷軋堆染色工藝過程中較長時間是進行堆置滲透、上染、固色反應。因此，合理、可靠的控制恒線速度、恒張力收卷極為重要，以確保織物帶液均勻，防止縫頭瑕疵。
2M型活性染料冷軋堆染色工藝實例
M型活性染料是由乙烯砜和一氯均三嗪構成的雙活性基染料，可以克服活性基染料固色率低和染深色時易產生色差等缺點。由于兩活性基團具有可補性，使該染料既耐酸又耐堿，給色深度可以達到直接染料水平而牢度明顯優于直接染料。
2．1M型活性染料冷軋堆染色工藝流程
2．1．1織物規格
29．5texX29．5tex236根／10cm×236根／10cm棉平布
19．5tex×19．5tex236根／10cm×251根／10cm人造棉平布
46．1texX35．4tex251．4根／10cm×503．2根／10cm棉燈芯絨
28texX20tex200．5根／10cm×228根／10cm苧麻／棉(50，50)平布
36tex29．5rex173根／10cm×527根／10cm人造棉／棉(50／50)燈芯絨
2．1．2主要藥品
染料活性黃M一3RE活性紅M一3BE活性深
藍M一2GE
工業NaOH(30波美度)
工業硅酸鈉(40波美度)
2．1．3工藝處方
染料5～40g／L
NaOH(100％)5～10g／L
水玻璃(40波美度)50—70geL
食鹽40—5OL
尿素50g／L
TX一10+松油(1：1)1mL／L
2．1．4工藝流程和條件
浸軋染液(帶液率70％一80％)一堆置(30℃，10一12小時)一冷水洗皂煮(肥皂5g／L，95℃，1分鐘)一熱水洗冷水洗一烘干
2．2實驗結果與討論
2．2．1冷軋堆染色織物的色牢度
活性深藍M一2GE(owf)0．3％、活性紅M一3BE(ow1)0．3％、活性黃M一3RE(oWf)O．4％。M型活性染料既耐酸又耐堿，染料與纖維共價鍵結合后，具有很高的耐洗色牢度。由表1可以看出M型活性染料紅黃藍拼成的染液上染織物的耐洗色牢度都在3～4級及以上，耐摩擦牢度能達3級以上，滿足一般染色產品的色牢度要求。
.png)
2．2．2堿劑濃度對織物固色率的影響
.png)
活性紅M一3BE(owf)2．oo％
由表2可知采用燒堿與水玻璃混合堿劑，一方面保證染液有足夠高pH值，使活性染料固色反應有足夠快的速率；另一方面，由于水玻璃的緩沖作用，使染液pH相對穩定，提高了勻染效果。水玻璃用量大，緩沖能力大，固色率也增大。但水玻璃濃度過大，會增大染液粘度反而會降低固色率。因此，混合堿劑的用量一般可確定為燒堿5～]0g／L，水玻璃50～70g／L。
2．2..3食鹽濃度對織物固色率的影響
<<上一頁[1][2][3]下一頁>>
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
