冷軋堆染色工藝過程中較長時間是進行堆置滲透、上染、固色反應。因此,合理、可靠的控制恒線速度、恒張力收卷極為重要,以確保織物帶液均勻,防止縫頭瑕疵。
2M型活性染料冷軋堆染色工藝實例
M型活性染料是由乙烯砜和一氯均三嗪構成的雙活性基染料,可以克服活性基染料固色率低和染深色時易產生色差等缺點。由于兩活性基團具有可補性,使該染料既耐酸又耐堿,給色深度可以達到直接染料水平而牢度明顯優于直接染料。
2.1M型活性染料冷軋堆染色工藝流程
2.1.1織物規格
29.5texX29.5tex236根/10cm×236根/10cm棉平布
19.5tex×19.5tex236根/10cm×251根/10cm人造棉平布
46.1texX35.4tex251.4根/10cm×503.2根/10cm棉燈芯絨
28texX20tex200.5根/10cm×228根/10cm苧麻/棉(50,50)平布
36tex29.5rex173根/10cm×527根/10cm人造棉/棉(50/50)燈芯絨
2.1.2主要藥品
染料活性黃M一3RE活性紅M一3BE活性深
藍M一2GE
工業NaOH(30波美度)
工業硅酸鈉(40波美度)
2.1.3工藝處方
染料5~40g/L
NaOH(100%)5~10g/L
水玻璃(40波美度)50—70geL
食鹽40—5OL
尿素50g/L
TX一10+松油(1:1)1mL/L
2.1.4工藝流程和條件
浸軋染液(帶液率70%一80%)一堆置(30℃,10一12小時)一冷水洗皂煮(肥皂5g/L,95℃,1分鐘)一熱水洗冷水洗一烘干
2.2實驗結果與討論
2.2.1冷軋堆染色織物的色牢度
活性深藍M一2GE(owf)0.3%、活性紅M一3BE(ow1)0.3%、活性黃M一3RE(oWf)O.4%。M型活性染料既耐酸又耐堿,染料與纖維共價鍵結合后,具有很高的耐洗色牢度。由表1可以看出M型活性染料紅黃藍拼成的染液上染織物的耐洗色牢度都在3~4級及以上,耐摩擦牢度能達3級以上,滿足一般染色產品的色牢度要求。
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2.2.2堿劑濃度對織物固色率的影響
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活性紅M一3BE(owf)2.oo%
由表2可知采用燒堿與水玻璃混合堿劑,一方面保證染液有足夠高pH值,使活性染料固色反應有足夠快的速率;另一方面,由于水玻璃的緩沖作用,使染液pH相對穩定,提高了勻染效果。水玻璃用量大,緩沖能力大,固色率也增大。但水玻璃濃度過大,會增大染液粘度反而會降低固色率。因此,混合堿劑的用量一般可確定為燒堿5~]0g/L,水玻璃50~70g/L。
2.2..3食鹽濃度對織物固色率的影響
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