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2. 2　pH值的影響

在不同pH值下的釋放甲醛等值圖見圖1。

從圖1可以看出,經防皺整理劑RESIN BRT整理后,甲醛釋放量都小于40 mg/kg,符合服裝廠要求。比較圖1中三個不同pH值的等值圖發現, pH值3. 8時,在其它條件相同情況下,整理后襯布甲醛釋放量最小。防皺整理劑RESIN BRT為改性DMDHEU類超低甲醛樹脂,游離甲醛量0. 1% ~0. 2%。在氯化鎂和檸檬酸催化劑的作用下,與纖維素反應形成共價交聯,使纖維從形變中回復的能力獲得提高,降低襯布縮水率。根據質子催化理論, pH值越低,質子濃度越大,其催化作用越強,樹脂與纖維分子反應形成共價鍵越多,未反應的殘余樹脂量則越少,襯布甲醛釋放量越低。撕破強力是熱熔粘合襯內控指標,撕破強力保留率與縮水率密切相關。在不同pH值下的緯向撕破強力保留率等值圖見圖2。

由圖2知, pH值越低,緯向撕破強力保留率越小。如前所述, pH值低,有利于樹脂與棉纖維素大分子進行充分的共價交聯反應,在纖維的基本結構單元及大分子間引入一定數量的共價鍵后,各單元間的移動性受到限制,與未整理的纖維相比,負擔外力的情況更加不均勻,紗與紗之間的滑移性下降,從而引起撕破強力的降低。另外,棉纖維不耐酸,在酸性條件下棉本身也

會部分水解,使強力下降。在襯布甲醛釋放量達標的前提下,要盡量降低織物撕破強力損傷,提高襯布內在質量。綜合比較整理后襯布釋放甲醛量和撕破強力保留率值,取整理工作液pH值為4. 2[4]。

2.3　樹脂用量的影響

從圖1中還可以看出,隨著改性DMDHEU樹脂用量增加,襯布甲醛釋放量逐漸增加。其主要來源有:樹脂中的游離甲醛,未交聯樹脂中羥甲基的逆反應釋放出的甲醛,樹脂與纖維素共價交聯鍵斷裂所釋放出的甲醛[5],其中未交聯的羥甲基是主要來源。樹脂用量增多,在同樣整理條件下,整理液中未反應的羥甲基數量也會增加,因而襯布上釋放甲醛量也相應增多[6]。

圖2的數據也表明,隨著樹脂用量增加,織物的撕破強力保留率減小,撕破強力降低增大。樹脂用量增大,樹脂與纖維分子間形成共價交聯增多。棉纖維素纖維經過整理后,與未整理過的纖維相比,纖維的斷裂強力和拉伸斷裂延伸度都降低。撕破強力大小與棉紗斷裂強力和斷裂延伸度大小幾乎成正比,所以,襯布的撕破強力必然下降得更多。

當樹脂用量在85~90 g/L時,織物的強力保留率最大,所以確定純棉襯布的優化樹脂用量為85~90 g/L。

2.4　焙烘溫度的影響

樹脂與纖維素纖維之間的共價交聯化學反應需要在一定溫度條件下才能實現。圖1和圖2中的等值線顯示,焙烘溫度越高,甲醛釋放量越低,撕破強力保留率越小[7-8]。焙烘溫度大于175℃,共價交聯反應劇烈,撕破強力保留率已小于45%,襯布內在質量達不到要求;焙烘溫度在170℃左右,共價交聯反應充分,形成的交聯鍵穩定,未交聯的羥甲基減少,因此甲醛釋放量低于36mg/kg,撕破強力保留率在50% ~52%;焙烘溫度低于165℃,共價交聯反應不充分,撕破強力保留率大于52%,襯布縮水率有可能達不到要求。為此,取焙烘溫度為170℃左右。色差表示整理前后染色襯布在顏色知覺上的差異。圖3是色差值擴大10倍等值圖,圖中的色差值都小于1,色差等級達到4~5級。焙烘溫度對色差有一定影響,圖3中的等值線說明,焙烘溫度高,色差大。樹脂在與纖維形成共價交聯同時,有可能與部分活性染料上的亞胺基或羥基發生共價交聯,改變了染料色光。另外,焙烘溫度過高,不但能耗大,而且棉纖維黃變也加劇[9],色差必然增大。所以在焙烘時間2 min條件下,焙烘溫度最終確定為170℃左右。