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2　前處理工藝

2.1　翻縫燒

翻布時注意從帶坯布檢驗印章的一面順邊翻布,幅寬一致。包邊縫頭要求平、直、齊、牢,以避免后續(xù)加工中斷頭及產(chǎn)生皺條、卷邊。由于滌綸長絲不耐高溫,因此燒毛要輕燒,要求保證布面凈和勻,布面光潔度達3級以上。不能過燒,否則手感硬且影響滌綸長絲強力。

燒毛工藝　火口一正一反,車速100~110m/min。

2.2　退煮漂工藝

在棉包滌織物的退漿中,由于織物表面少量的滌綸長絲茸毛在燒毛時會熔成小球,混入合成漿料中而留在纖維上,若退漿不凈,在染深色時會出現(xiàn)白星現(xiàn)象。對含雜量高的棉纖維,必須進行精練、漂白處理,以去除雜質(zhì)。

棉包滌織物的退漿可基本按純棉織物的退漿工藝,采用酶退漿工藝和酶氧一浴漂白工藝。工藝中必須注意加強退漿后的水洗,采用噴淋沖洗,左中右水流量一致,水洗槽的溫度和機械作用力一致,以保證織物退漿率均勻,減少后續(xù)色差的產(chǎn)生。

2. 2. 1　酶退漿

處方/(g/L)

退漿酶2000L　　　　　　　　6

滲透劑TA-1                 3

pH值(用醋酸調(diào)節(jié))           6~6. 5

車速/(m/min)               50

軋液(軋余率80% ~85% )→汽蒸(80℃×55 min)→水洗(4格, 90~95℃)

2. 2. 2　酶氧一浴漂白工藝

(1)H2O2用量

雙氧水漂白可提高織物的白度,但對織物強力有一定的影響(見表1)。

工藝流程　二浸二軋(軋余率95% )→堆置(室溫, 20 h,外包塑料薄膜)→熱洗→冷洗→烘干

由表1可知,隨雙氧水用量的增加,織物白度提高,但經(jīng)向強力下降較多;當雙氧水質(zhì)量濃度為12 g/L時,織物經(jīng)向強力損傷嚴重,而去雜效果和毛效并不隨雙氧水用量的提高而顯著增加。考慮到實際生產(chǎn)中織物上的雜質(zhì)可能導致雙氧水無效分解,應(yīng)適當增加雙氧水的用量。對已經(jīng)過酶退漿處理的織物,可減輕冷堆氧漂的壓力,雙氧水質(zhì)量濃度為8~10 g/L。

(2)酶氧一浴漂白

通過以上試驗確定氧漂一浴的工藝條件如下:

處方/(g/L)

復合酶CO                    16