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(Ⅳ)→檢驗→包裝

從以上三種工藝流程中可以看出:工藝流程(1)染色和吸濕排汗整理同浴進行;工

藝流程(2)將染色和吸濕排汗整理改為兩浴進行,這是因為織物染色后經過還原清洗,影響了其吸濕排汗的性能;工藝流程(3)在工藝流程的基礎上增加了拉幅定形前的吸濕排汗和親水性柔軟整理,提高了織物的吸濕性、擴散性和手感。因此,我們選擇工藝流程(3)。

1. 2. 1　精練

染色前精練的目的是去除纖維上的滌綸油劑及低聚物,提高纖維的吸濕排汗功能。因強堿對聚酯纖維有“剝皮效應”,所以,精練時不能在高溫強堿下長時間處理,以免損傷滌綸纖維的表面結構,造成溝槽模糊,影響吸濕效果。用低泡滲透精練劑DLE和凈洗劑JB-44替代燒堿,對纖維無腐蝕,不會損傷DTY的表面結構,保持其吸濕特性。

精練處方/(mL/L)

低泡滲透精練劑DLE　　　　1

1. 2. 2　染色

因DTY比表面積較大,毛細管效應強,極易吸附染料,因此,升溫速率不宜過快,以免造成色花。

染色處方/%

分散黑ECT 1

分散深藍EX-SF 1. 84

分散紅玉S-5BL 0. 112

高溫勻染劑/(mL/L) 1

冰醋酸/(mL/L) 0. 6

pH值(用HAc調節) 5~5. 5

浴比1∶12

染色升溫曲線

染色后進行還原清洗,可去除織物表面的浮色,提高色牢度;另外,還可清除織物表面的殘余助劑,使DTY表面的溝槽清晰穩定。還原清洗采用巴斯夫公司的色克能ECO替代燒堿和保險粉,以避免強堿對DTY表面溝槽的損傷。

還原清洗處方/(mL/L)

色克能ECO 2

冰醋酸0. 6

pH值5~5. 5

溫度/℃85

時間/min 20

1. 2. 3　吸濕排汗整理

吸濕排汗整理劑QC-1476屬非離子水分散性聚酯,其主要組分的結構與聚酯纖維完全相同。用這樣結構的親水加工劑整理織物,其與聚酯分子結構相同的部分發生融合,進入聚酯纖維的結晶區形成共熔結晶,從而使織物獲得耐久的親水性。吸濕排汗整理劑用量為1% ~2%,用冰醋酸調節工作液pH值至4~5,于80℃處理20 min。

1. 2. 4　親水性柔軟整理

柔軟整理不宜采用疏水性柔軟劑,應使用低黏度、親水性好的柔軟劑,否則會影響織物的芯吸作用,降低吸濕排汗效果。DT-6400是一種非離子親水性有機硅抗靜電柔軟劑,配合吸濕排汗整理劑QC-1476賦予織物優良的吸濕性、抗靜電性和柔軟的手感。其用量為1% ~2%, 40℃處理20 min。一浸一軋,軋余率80%。但脫水時間不宜太長,以防織物上的柔軟劑減少過多。

1. 2. 5　拉幅定形

目的是使織物尺寸穩定,降低縮水率,具有較高的服用性能。為確保織物手感和吸濕排汗的效果,定形溫度不宜太高,否則會使DTY的孔道和溝槽膨脹或扭曲。冷卻后,這些形變被固定,使孔道堵塞,溝槽模糊,影響織物的透濕效果。另外,若定形溫度太高,會造成纖維內部上染的染料升華到纖維表面,影響織物的皂洗色牢度。定形溫度宜控制在150℃,車速25m/min。