化纖織物染色后,為了減少褶皺,控制門幅與織物單位面積克重,并提高織物的尺寸穩定性,一般都要進行熱定形。熱定形加工常常與柔軟、增白和加色等整理同時進行,因此大多數織物,特別是毛絨織物在進入定形機烘箱時均為潮態。潮態定形可提高織物的尺寸穩定性,改善其絨毛外觀和手感,但較干態定形更易產生色差。產生色差的原因有多方面,包括設備、染料和整理劑等。
1 設備因素
常用的熱定形機為熱風拉幅機,它由進布裝置、軋車、拉幅裝置、烘箱和落布裝置等組成。其中,軋車和烘箱對定形織物染色效果影響較大。
1.1 軋車壓力不均勻
定形機的軋車一般采用氣動加壓,軋輥兩側各有一個氣缸。當軋車使用一段時間后,由于壓縮空氣中水分的作用,氣缸兩邊壓力會產生差異,導致染色織物布面帶液率不均勻,產生邊中色差。
1.2 烘箱循環風機轉速不勻
定形機一般由6~10節烘箱組成,每節烘箱由一組兩個循環風機組成,每組風機由一個變頻器控制。為保證織物左右兩邊布面受風均勻,循環風機一般按照圖1方式排列。
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圖1 循環風機在烘箱中的排列示意(進布方向由左向右)
正常情況下,每組風機的轉動頻率相同,織物受風均勻。但烘箱長期使用后,由于電器方面的原因,同組風機的轉速可能難以保持同步,導致布面兩邊受熱不均,從而產生色差。因此,定形設備要定期進行檢測和保養,以保證變頻器和電機正常運轉。
1.3 烘箱溫差
一般情況下,定形機每節烘箱的容積相同。當織物以干態進入烘箱時,烘箱的這種結構不會對織物產生任何不良影響。但是,當織物以潮態進入烘箱時,由于織物上水分含量較高,水分的快速蒸發會導致第一節和第二節烘箱溫度明顯下降,與第三節及其后的烘箱間產生溫度差,進而造成布面色差。要解決水分蒸發速率過快的問題,可從以下三方面著手:
(1)擴大前兩節烘箱的容積
烘箱容積增大后,烘箱內熱空氣的體積增大,由潮態織物水分快速蒸發所導致的烘箱溫度變化減小,從而可降低其與后續烘箱的溫度差。
(2)減小前兩節烘箱排風口的直徑
減小排風口直徑后,排風量減少,潮態織物蒸發出的水分不能被很快排出,烘箱內的濕度相應提高。這樣,新進入烘箱的潮態織物水分蒸發速率會有所下降,由此導致的烘箱溫度的降低也會趨緩。
(3)增加前兩節烘箱散熱片的數量
增加散熱片數量后,烘箱的供熱能力增強,可避免織物因運行過程中溫度下降而產生色差。
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