另外,烘箱內兩側軌道的水平度對定形織物的顏色均勻度也有一定影響。定形機運轉一定時間后,由于軌道本身的材質、安裝或定形機烘箱底座重力的原因,軌道會發生一定程度的變形,導致織物表面與烘箱噴嘴的距離不一,織物表面在單位時間內的受風量也就不均,從而導致布面顏色產生差異。因此,購買定形機時,應選用材質好的軌道。定形機使用一段時間后,要檢查軌道是否水平,如系地基原因,則需將其重新
加固。
2 染料和整理劑因素
染色時所用染料的顆粒細度、所選拼色染料的升華牢度以及整理劑的穩定性等,對潮態織物的熱定形質量也有一定影響。
2.1 染料
滌綸是疏水性纖維,用分散染料進行高溫高壓染色或熱溶染色(有時也用載體染色)時,對染料的顆粒細度和其中的添加劑要求較高。顆粒較粗的染料,難以化料均勻,染色時易產生色點。另外,部分附著在織物表面的染料,如水洗不充分,定形過程中染料發生升華或遷移,也易在織物表面形成色點或色花。
此外,如果拼色用染料的升華牢度不同,定形過程中因染料升華會產生色淡或色花現象。所以,在拼色染色時要盡量使用升華牢度相同或相近的染料。
2.2 整理劑
為使成品織物手感柔軟或具有不同的風格和功能,常在定形機漿槽中加入一種或多種助劑。織物經過漿槽帶液,再烘干定形,有些助劑會與織物或染料作用,在布面形成色點或色花。例如,若采用穩定性較差的有機硅柔軟劑,則易產生硅油班,且難以清洗去除。為了提高生產效率,減少色疵的產生,印染企業對于所購助劑應進行檢測和小樣試生產。
3 操作人員及其它因素
定形機運轉一段時間以后,烘箱濾網上會積聚纖維等雜物,必須進行全面清掃。若只對一側濾網進行清掃,則未清掃一側的循環風機的風量遠低于被清掃一側。此時,織物易產生左右色差,特別是生產毛絨面料時,此類情況尤其突出。
另外,某些操作人員為提高產量,盲目提高烘箱溫度和車速,導致某些對溫度敏感的染料發生明顯色變。
此外,紗線和坯布的質量等也對色差的產生有一定影響。因此,控制色差要從源頭抓起,選擇高品質的坯布、染化料和性能優良的定形設備,同時要嚴格把好生產管理關,盡量減少各類色差的產生。
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