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表5　EurolanRP對(duì)染色織物色變的影響/級(jí)

注:0.4g/LEurolanRP,85℃×20min,pH值5~7,下同。

從表5可以看出,EurolanRP皂洗工藝處理對(duì)染色織物的色變基本沒有影響。

2.5.2　對(duì)強(qiáng)力的影響

EurolanRP處理對(duì)織物強(qiáng)力的影響結(jié)果見表6。

表6　皂洗酶EurolanRP對(duì)織物強(qiáng)力的影響

從表6可以看出,與傳統(tǒng)的皂洗工藝相比,EurolanRP皂洗工藝對(duì)處理織物的強(qiáng)力影響不大。

3　EurolanRP的大生產(chǎn)效果

通過上述試驗(yàn),得出EurolanRP較佳處理工藝為:EurolanRP用量0.4g/L,pH值5~7,85℃×20min。在該工藝下進(jìn)行大生產(chǎn),并與傳統(tǒng)水洗工藝比較,見表7。

表7　兩種皂洗工藝大生產(chǎn)性能對(duì)比

從表7可以看出,與傳統(tǒng)皂洗工藝相比,EurolanRP皂洗工藝的殘液吸光度明顯降低,從而可減少污水排放。此外,EurolanRP可減少水洗的道數(shù),從而節(jié)省了用水量、蒸汽消耗,減少了水洗時(shí)間和助劑用量,降低了成本。使用EurolanRP還可以改善染色后織物的色牢度。

4　結(jié)論

(1)EurolanRP的最佳皂洗條件為:EurolanRP用量0.4g/L,處理溫度85~90℃,pH值5~7,皂洗時(shí)間20min。

(2)皂洗液中,殘留或添加少量的電解質(zhì)(如元明粉)有助于EurolanRP脫色。

(3)EurolanRP對(duì)活性染料染色后織物的色澤和強(qiáng)力影響甚微。與傳統(tǒng)皂洗工藝相比,織物染色牢度也有一定程度的提高。