0 前言
預(yù)防和控制染色產(chǎn)品的色差,并使其保持穩(wěn)定,一直是各印染企業(yè)和染整工作者所關(guān)注的重點(diǎn)。尤其是隨著制衣業(yè)工業(yè)化和連續(xù)化的高速發(fā)展,人們對(duì)染色產(chǎn)品的色差提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)和要求。
導(dǎo)致染色成品布產(chǎn)生色差的因素多且復(fù)雜,要將色差嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)且使其長(zhǎng)期保持穩(wěn)定,涉及到生產(chǎn)加工過(guò)程中的方方面面,必須對(duì)各個(gè)要素和影響因素進(jìn)行綜合分析,制定出相應(yīng)的預(yù)防措施,嚴(yán)格規(guī)范實(shí)施手段,對(duì)染色織物的色差加以控制。
染色成品的色差一般分為:原樣色差、前后色差、左中右色差和正反面色差(俗稱陰陽(yáng)面)四大類。原樣色差是指染色織物與客戶來(lái)樣或標(biāo)準(zhǔn)色卡樣,在色相、色光和色澤深度上存在的差異;前后色差是指相同工藝先后染出的織物在色相、色光與深度上存在的差異;左中右色差是指染色織物緯向左中右部分的色相、色光與色澤深度存在的差異;正反面色差(陰陽(yáng)面)是指平紋織物兩面的色相與色澤深度存在的差異。以下結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐,簡(jiǎn)要分析產(chǎn)生這四類色差的原因,并提出預(yù)防和控制措施。
1 形成色差的主要因素
1.1 前處理
隨著印染生產(chǎn)加工技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展,前處理的處理能力、處理質(zhì)量及處理效果對(duì)印染加工成品質(zhì)量的影響越來(lái)越突出。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為,70%左右的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)控制在前處理工序中。
在織物印染加工過(guò)程中,前處理后的半成品所存在的疵病一般都具有一定的隱蔽性,特別是對(duì)織物的內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)有影響的疵病,很難判斷查明。前處理中造成織物成品色差的影響因素主要有退漿除雜不勻、不凈;前后、左中右毛效不一致;白度批差大;絲光不勻透;水洗效果差;半成品布面堿性過(guò)大等。
1.1.1 半成品退漿除雜不勻、不凈
織物經(jīng)過(guò)煮練、漂白工序后,色素已被除去,僅從織物布面很難發(fā)現(xiàn)其退漿及除雜不勻、不凈的質(zhì)量問(wèn)題。用這種半成品生產(chǎn)漂白和淺色品種,容易產(chǎn)生泛黃、變色、色相不穩(wěn)定(色萎、色暗)、艷度較差等問(wèn)題;此外還會(huì)影響織物的絲光和染色效果,造成織物表面絲光和染色白芯等疵病。絲光時(shí),織物出絲光機(jī)第一濃堿槽、進(jìn)第一軋點(diǎn)前,若布面出現(xiàn)花斑,表明絲光時(shí)織物吸堿不均勻,這就是半成品退漿除雜不勻、不凈的表現(xiàn)。這樣的半成品在打底機(jī)軋染液時(shí),還會(huì)發(fā)生吸色不勻現(xiàn)象。
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