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0　前言

預防和控制染色產品的色差,并使其保持穩定,一直是各印染企業和染整工作者所關注的重點。尤其是隨著制衣業工業化和連續化的高速發展,人們對染色產品的色差提出了更高的標準和要求。

導致染色成品布產生色差的因素多且復雜,要將色差嚴格控制在標準范圍之內且使其長期保持穩定,涉及到生產加工過程中的方方面面,必須對各個要素和影響因素進行綜合分析,制定出相應的預防措施,嚴格規范實施手段,對染色織物的色差加以控制。

染色成品的色差一般分為:原樣色差、前后色差、左中右色差和正反面色差(俗稱陰陽面)四大類。原樣色差是指染色織物與客戶來樣或標準色卡樣,在色相、色光和色澤深度上存在的差異;前后色差是指相同工藝先后染出的織物在色相、色光與深度上存在的差異;左中右色差是指染色織物緯向左中右部分的色相、色光與色澤深度存在的差異;正反面色差(陰陽面)是指平紋織物兩面的色相與色澤深度存在的差異。以下結合生產實踐,簡要分析產生這四類色差的原因,并提出預防和控制措施。

1　形成色差的主要因素

1.1　前處理

隨著印染生產加工技術的進步與發展,前處理的處理能力、處理質量及處理效果對印染加工成品質量的影響越來越突出。業內專家認為,70%左右的產品質量應控制在前處理工序中。

在織物印染加工過程中,前處理后的半成品所存在的疵病一般都具有一定的隱蔽性,特別是對織物的內在質量指標有影響的疵病,很難判斷查明。前處理中造成織物成品色差的影響因素主要有退漿除雜不勻、不凈;前后、左中右毛效不一致;白度批差大;絲光不勻透;水洗效果差;半成品布面堿性過大等。

1.1.1　半成品退漿除雜不勻、不凈

織物經過煮練、漂白工序后,色素已被除去,僅從織物布面很難發現其退漿及除雜不勻、不凈的質量問題。用這種半成品生產漂白和淺色品種,容易產生泛黃、變色、色相不穩定(色萎、色暗)、艷度較差等問題;此外還會影響織物的絲光和染色效果,造成織物表面絲光和染色白芯等疵病。絲光時,織物出絲光機第一濃堿槽、進第一軋點前,若布面出現花斑,表明絲光時織物吸堿不均勻,這就是半成品退漿除雜不勻、不凈的表現。這樣的半成品在打底機軋染液時,還會發生吸色不勻現象。