氣流染色技術經過二十多年的發展,已廣泛應用于染色行業。在充分發揮其環保、節能和降耗作用的同時,染色工作者還致力于拓展其在新型紡織材料染整方面的應用。
1 氣流染色的基本特點
1.1 織物與染液交換頻率高
氣流染色以空氣為動力牽引織物在機內循環運動,其染液循環則另采用單獨的循環系統。在噴嘴中,染液以水霧狀與運動中的織物接觸,而在儲布槽內,織物與染液是分離的。因染色浴比小,染液循環頻率高,且織物在高速氣流牽引下具有較高的循環速度,因而氣流染色中織物與染液的交換頻率較高,有利于比表面積較大的超細纖維均勻上染。
1.2 織物運行張力小
過大的張力會給彈力材料(如氨綸)帶來損傷,甚至造成破壞;張力過大還易使織物組織應力分布不勻,造成染料吸附不均勻,而產生色花或縱向條花,嚴重影響染色質量。
織物在氣流染色時循環的動程(織物從儲布槽經提布輥、噴嘴和導布管落至儲布槽后部)中,織物上始終含帶少量染液,即使在較高的布速(最高700m/min)下,產生的張力也較小。低張力加工除了適用于高彈力織物,還適用于輕薄織物及較松弛的針織物。
1.3 織物間揉搓性強
與普通溢流或噴射染色相比,氣流染色時,織物在高速氣流牽引下可相互拍打和揉搓,其作用強弱隨染液噴射量變化而變化。在柔軟和生物酶拋光處理中,這樣的自然摩擦可賦予織物獨特的風格效果。實踐證明,氣流染色加工織物的手感比普通溢流或噴射染色織物好。
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