氣流染色的揉搓特點為新型纖維,如Lyocell纖維原纖化提供了條件。通過生物酶處理,氣流染色可使Lyocell纖維產生仿“桃皮絨”的效果,深受廣大消費者的青睞。
1.4 混合汽水的強滲透作用
溢流或噴射染色機中的前處理往往與染色同缸進行,不僅耗水、耗汽,而且處理效果較連續前處理汽蒸效果差。氣流染色機兼有前處理的功能,織物在儲布槽內不浸入染浴中,而是經受類似汽蒸的過程。這對提高織物的膨潤性,加速助劑向纖維內的滲透和擴散起到了重要作用,不僅提高了處理效果,還縮短了處理時間,實現了高效短流程。
2 氣流染色的具體應用
基于氣流染色的特點,染色工作者擴展了氣流染色的應用范圍,并獲得了良好效果。隨著氣流染色應用技術普及,還有許多新的應用正在探索之中。這里僅簡單介紹幾項成熟的應用。
2.1 高效前處理
不論是常規纖維,還是新型合纖織物,均可在低浴比(純棉1∶4,化纖1∶3)氣流染色機中進行前處理。助劑用量可比傳統溢噴染色減少30%以上。應用氣流染色機可采取快速升溫,提高布速,縮短保溫時間等措施。在這種條件下,由于織物在儲布槽內已進行了類似汽蒸的處理,加速了織物的膨潤和助劑向纖維內部的滲透,因此,織物上的共生物可在較短時間內分解,提高了處理效果。
縮短前處理時間不僅可以提高生產效率,降低能耗,還可以減少織物因加工過程長,而造成的表面損傷或拉伸變形(主要是含氨綸的針織物)。實踐證明,采用氣流染色機對織物進行前處理的“一次成功率”非常高,較常規溢流噴射染色機具有明顯的優勢。
2.2 Lyocell纖維的染整加工
Lyocell纖維是一種新型環保纖維,其多項性能與常規合纖不同,因而染色工藝也有別于常規染色工藝。其加工方法通常有以下四種:(1)半成品直接染色;(2)初級原纖化→染色;(3)初級原纖化→生物酶處理→染色;(4)初級原纖化→生物酶處理→次級原纖化→染色。以上工藝過程均可通過氣流染色技術來完成。
Lyocell纖維初級原纖化后,再經纖維素酶拋光,磨去原纖中的長纖,保留短而整齊的短纖絨,可獲得桃皮絨效果。普通純棉機織物也可通過這種方法處理,以獲得很好的手感。
值得注意的是,Lyocell纖維屬于再生纖維素纖維,遇水(尤其是冷水)后織物發硬。由于氣流染色的速度較快,容易擦傷布面,一般需在帶液(熱水)條件下進布加工。
2.3 海島型超細纖維堿溶開纖加工
海島型超細纖維由聚酯海島復合纖維經燒堿溶解海組分而獲得。這一處理過程要求織物與處理液間存在激烈的相對運動,以加快反應速度和加劇反應程度,同時嚴格控制反應過程中堿溶液的濃度差。這項加工通常在噴射染色機上進行,若采用大浴比,則對堿溶液的濃度差控制要求不高,且剝離的水解物容易脫離織物,但織物與處理液的相對運動不夠;若采用小浴比,則織物與處理液相對運動的激烈程度較高,但堿溶液的濃度差較難控制,影響了反應速度和程度。而采用氣流染色的前處理加工方法,則可以較好地兼顧二者要求。
首先,氣流染色可采用較小浴比,提高織物與處理液相對運動的激烈程度;其次,通過pH值檢測裝置可嚴格控制小浴比條件下堿溶液的濃度差,保證反應速度和程度;第三,通過連續水洗方式可充分去除已剝離的水解物。應用結果表明,這種處理方法不僅可獲得良好的堿溶開纖效果,且比采用溢流或噴射染色方法更節省助劑和水。
2.4 毛絨類織物的蓬松整理
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