1．7拉幅烘干及后整理燙剪
為克服印花烘干、蒸化造成褶皺．選擇拉幅溫度130～135℃．時(shí)間15min．拉平整為止在后整理時(shí)．高溫180～200℃條件下．分散染料能產(chǎn)生一種逆向的熱泳移現(xiàn)象．染料從纖維內(nèi)部擴(kuò)散到纖維表面．沾污白地織物使沾色牢度下降由于溫度升高整理工藝使染料再次從纖維內(nèi)部擴(kuò)散到纖維表面造成對(duì)淺色的污染．降低沾色牢度滌綸由于后整理助劑如柔軟劑、抗靜電劑等，高溫時(shí)造成分散染料在纖維和助劑中再分配現(xiàn)象纖維外層助劑可在高溫時(shí)對(duì)分散染料產(chǎn)生溶解作用．阻止染料從纖維內(nèi)部通過(guò)纖維毛細(xì)管遷移到纖維表面．防止染料在纖維表面堆積．造成沾污其他淺色部分。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)．結(jié)果表明：使用滌綸專用柔軟劑、抗靜電劑在拉幅烘干及后整理燙剪定形后．沾色牢度達(dá)到日本JIS標(biāo)準(zhǔn).
2低溫導(dǎo)染劑印花工藝
導(dǎo)染劑即載體．是一種滌綸膨化劑.導(dǎo)染劑在較高溫度和常壓條件下．能將分散染料帶人纖維內(nèi)部．并使纖維分子之間增大距離。從而使結(jié)構(gòu)松弛和纖維空隙增大．導(dǎo)染劑本身對(duì)纖維和染料分子有親和力．不僅起到染料溶劑作用．把染料分子帶到滌綸表面．增加表面濃度．而且減少纖維表面張力．使運(yùn)動(dòng)中的染料分子迅速進(jìn)入滌綸無(wú)定形區(qū)。還增加染料的擴(kuò)散率．促使其與纖維分子的結(jié)合，從而達(dá)到染色的目的選用浙江斯莫公司SD一10導(dǎo)染劑和德司達(dá)公司色樂(lè)高P—EW稀釋用量1：5后，兩種導(dǎo)染劑經(jīng)大小樣試驗(yàn)．測(cè)得試驗(yàn)最佳用量比即染料總量與導(dǎo)染劑用量之比為1：2
2．1染色透染性
用光學(xué)顯微鏡放大1000倍觀察纖維橫截面，透染性較好、無(wú)環(huán)染、白芯現(xiàn)象。用浙江斯莫導(dǎo)染劑SD一10．無(wú)不愉快氣味，促染效果好。不降低染料的親和力．不影響色澤和牢度，易于洗除且成本較低。
2．2染料與助劑
低溫導(dǎo)染劑工藝選擇染料濃度1．0％左右對(duì)中淺色圖案印花可提高生產(chǎn)效率導(dǎo)染劑用量0．6％~2．0％．高溫勻染劑可不加
2.3汽蒸
飽和蒸汽溫度100～110℃．時(shí)間25～40min．蒸化后濕度以坯布蒸后保持濕潤(rùn)為宜
2．4水洗及拉幅烘干
同高溫高壓蒸化印花工藝。
2．5后整理
燙光溫度180℃．2遍。
3印花工藝比較
中溫型AF系列分散染料(黃AF—R、紅AF—R、藍(lán)AF—BR)，分別用低溫導(dǎo)染劑、高溫高壓、罐蒸機(jī)蒸化對(duì)比．最大吸收波峰長(zhǎng)相同．可用值比較各自得色深淺與色牢度，結(jié)果見(jiàn)表1、表2所示。
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