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由表1和目測可知．低溫導染劑工藝較罐蒸機工藝蒸化顏色艷麗．高溫高壓蒸化工藝相對二者較暗：低溫導染劑工藝得色率與得色艷度均優于高溫高壓蒸化工藝幅寬、條長縮水率見表3。

4印花生產應注意的問題

4．1助劑

原糊性能決定滌綸印花后花型輪廓清晰度糊料滲透性隨糊料濃度的升高而降低．而清晰度隨濃度的升高而升高滌綸毛毯由于厚重．因此印花的清晰度差，要增加清晰度，必須增加濃度，而濃度大．黏度大．透網困難，造成露底。印漿具有明顯的假塑性流體特征．當印漿受磁棒外力作用時黏度隨剪切速度增大而降低．印漿印到織物上后．又因剪切力的去除回復到原來黏度．既便于透網滲透。又圖案清晰速溶糊料具有原糊配制簡單．糊料呈酸性放置時間長．不加任何防腐劑．色漿穩定，印前充分攪拌即可的優點。速溶糊料為瓜爾豆膠醚化，印花表觀深度(K／S值)可提高，上染率高。不論高溫預烘或低溫直接蒸化．具有去糊容易．黏度穩定等特點。優于海藻酸鈉和乳化糊．通過最后壓空版的方法可以解決滲透差的問題

4．2印花布幅寬

4．2．1導帶上漿膠

調配適當的貼布膠漿始終以相同的黏附力固定織物．使織物平衡運行．避免受無序外力產生彈性造成錯位問題

4．2．2版網

由于織物印花運行時．受到抬版作用后產生位移．減少印漿量進行均勻低紿降低織物受漿后收縮變形

4．2．3磁棒

印花漿黏度，隨磁棒直徑和質量增加，圖案經緯向收縮隨之增大。大于12號磁棒。曲線斜率更大．70號磁棒以下對變形影響小

4．2．4壓力

磁棒壓力．10號磁棒速度40m／min，壓力指數80以下．收縮變化不大

4．2．5車速

車速低于40m／min經緯向變化小．車速60m／min變形幅度增大．因此車速控制40m／min左右為宜織物印花從進布到烘干下布．一直受到經向牽伸作用。從松弛區的靜態到導布帶接觸面張力．花型圖案已經發生拉伸位移的表面上．在下布后張力撤除織物又受到彈力回復受縮而使圖案變形回復．應跟蹤幅寬變化記錄．及時調整工藝