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3．3主要工藝參數的選擇
清花棉卷質量為13．9 kg(棉卷扦1．3 kg)，定量380 g／m；梳棉生條定量為23 g／5 m，出條速度為80 m／min；頭并總牽伸為9．88倍，定量為19 g／5m；二并總牽伸為8．61倍，定量為18 g／5 m；粗紗定量為3．6 g／10 m，捻系數為78，總牽伸倍數為10；考慮到細紗齒輪的配備和實際機械狀況，我們沒有采用高效工藝(細紗大牽伸)，實際總牽伸倍數為50，后牽伸為1．3倍，細紗捻系數為336，捻度為880捻／m；由于考慮絡筒機試紡應先求穩和減少毛羽的增長，速度偏低掌握為1 350 m／min，以后再觀察是否要提速。烏斯特Q2電清門限的設定偏緊掌握，減少有害紗疵并兼顧絡筒的效率。
3．4運轉管理注意事項
3．4．1必須對此區域安排現場隔斷，清花用隔板；梳棉、并粗、細紗和絡筒用隔布(塑膠布或防雨布)；各工序對此區域隔離設施要加以保護與維護，不得人為損壞并進行班班交接。
3．4．2前紡機臺，如清花管道、機臺、容器和車輛都要徹底清理干凈，嚴防滌綸絲混入。
3．4．3對此區域人員花衣袋的回花、回條、粗紗頭等一律擺放到指定區域的指定容器內(需有醒目的標識)，不得隨意帶入或帶出，尤其是下班與吃飯期間必須注意放盡回花。
3．4．4細紗機臺必須徹底清洗揩車，吸風管道、吸棉笛管和上、下銷等主要部件要徹底清理干凈，嚴防滌綸絲混進。
3．4．5 細紗換下的粗紗管，必須逐只清潔后送前紡班長驗收；筒子換下的細紗管必須無腳紗后送細紗班長驗收。
3．4．6細紗接底后逐錠清除錠子回絲，筒子亦是如此；并徹底清潔機臺，包括吹吸機、各種運輸車輛、容器等。
3．4．7人棉14．6 tex賽絡集聚紡區域嚴禁非此區域人員進人，各種清潔工具、用具不得混用，如有需要必須進入，應先清理衣物和放盡隨身回花、回絲。
3．4．8所有下腳，各工序主任或教練自存，統一集中注明標識打包。
3．4．9棉卷、棉條、半制品存放時全部用蓋布蓋好，嚴格執行先存先用，防止人棉擺放時間過長吸濕而影響生產。
3．4．10嚴格控制各工序的溫濕度，注意門窗管理．保證合理的溫濕度。
3．5設備保全和專件維護保養要點
3．5．1 清花和梳棉機臺的布置安排在紡化纖的機臺上，設備和針布的狀態相對較好，控制好清花棉卷的重不勻和梳棉的重不勻、條干、棉結粒數。
3．5．2并條機注意檢查膠輥和軸套的間隙，間隙過大的必須剔除；檢查膠輥兩端的壓力和一致性，加強上崗責任機臺的巡回檢查工作；粗紗注意校正搖架壓力，確保壓力的一致和穩定；剔除不良變形的上銷、膠輥和中鐵輥。
3．5．3細紗對搖架壓力進行復測，檢查四小件的狀態和對中、浮游區隔距和鋼絲圈清潔器隔距的調整，剔除不良機件和專件器材，保證工藝上車和機件的一致性，減少錠間差異。
3．5．4膠輥專件組要保證專件的維護保養工作質量，做好膠輥的顏色管理、復磨周期管理、專件臺賬管理，確保復磨上車的膠輥專件的精度和一致性，是減少錠間差異和提高質量的前提條件和要點。
3．5．5 絡筒要做好單錠的基礎保養工作，保證紗線通道的清潔和光滑，控制毛羽的增長。
3．6成紗數據和工藝、器材的優選
成紗數據和工藝、器材的優選見表2。
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